DFMEA – Kompletní návod k návrhu FMEA

co je DFMEA?

dfmea (nebo Design FMEA) znamená režim selhání návrhu a analýzu efektů. Jedná se o typ FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), který se zaměřuje na návrh produktu, aby se snížilo riziko selhání produktu.

jinými slovy, DFMEA je analytická metodika používaná ve fázi návrhu a vývoje produktu ke zlepšení kvality produktu.

příklad: DFMEA listu kuličkové pero

Proč používat DFMEA?

kvalita je rozhodující pro spokojenost zákazníků, loajalitu a budoucí nákupy produktů. Nedávné kvalitní skandály s mnoha společnostmi naznačují, že vážné problémy s designem mohou zničit pověst jakékoli společnosti nebo je vyřadit z podnikání.

méně závažné problémy s designem mohou nespokojit zákazníky, zpozdit uvedení nového produktu na trh a způsobit značnou finanční zátěž společnosti.

v projektu nového produktu dochází k neúmyslnému selhání návrhu ve fázi vývoje produktu &. Bez dfmea nebudou téměř všechny poruchy objeveny až do validace a zkušební výroby a některé nebudou detekovány až po zahájení výroby.

náklady na vývoj protiopatření v pozdější fázi jsou však mnohem vyšší než v dřívějších fázích. S DFMEA budou protiopatření zvažována téměř ve stejnou dobu, kdy budou generovány poruchy.

Když se vedení DFMEA

S DFMEA, organizace můžete zajistit, aby všechny konstrukční požadavky jsou zcela splněny ještě před zahájením výroby zahájit a udržovat kvalitní design později.

3.1 kdy začít

u nového produktu by měl design FMEA začít s návrhem produktu a před výrobou prototypu.

3.2, Když do recenze

tým by měl průběžně přezkum a aktualizaci DFMEA dokumentu v případě změny produktu:

• Změna Designu Produktu: Produkt změna by mohla být důvodem k přezkoumání DFMEA. V tomto případě by se měl zaměřit bod změny a provedené body.
• Problém s Kvalitou způsobené produktu design: Nové vnitřní vady nebo zákazník vrátit by se měl odrazit v DFMEA, aby přezkoumala a zvážila nápravná opatření.

Kdo bude provádět DFMEA

dobrý DFMEA musí být provedený kříž-funkční tým a vedl odpovědný produktový design engineer. Zúčastněná oddělení by měla zahrnovat mimo jiné návrh, analýzu testování, výrobu, kvalitu dodavatelů, kvalitu výrobků, služby a logistiku.

Jak provádět DFMEA

5.1 DFMEA Template

První, DFMEA šablony (také volal formulář DFMEA), je potřeba. Jako každá jiná šablona FMEA, šablona DFMEA má dvě části: Záhlaví a tělo.

záhlaví poskytuje obecné informace, mimo jiné včetně názvu produktu, čísla produktu, člena týmu, vedoucího projektu, zákazníka, čísla dokumentu a verze dokumentu.

tělo obsahuje mnoho sloupců, které mají vztahy. Existuje mnoho různých šablon design FMEA, které obsahují různé názvy sloupců. Některé sloupce lze oddělit nebo kombinovat, ale v jejich významu není žádný rozdíl.

1. Položky: Položka (součást, součást, sestava) produktu / části, která má být analyzována. Položka má jednu nebo více funkcí.
2. funkce: Funkce položky. Funkce má jeden nebo více požadavků
3. požadavek: požadavky funkce. Požadavek má jeden nebo mnoho možných režimů selhání.
4. režim selhání: způsob, jakým položka potenciálně nesplňuje požadavek. Režim selhání má jeden nebo mnoho potenciálních efektů.
5. účinky: potenciální účinky potenciálního režimu selhání na funkci a zákazníky.
6. Závažnost (Závažnost): pořadové číslo odráží nejzávažnější potenciální účinek režimu selhání. Závažnost se řadí na stupnici od 1 do 10, 10 je nejzávažnějším rizikem.
7. Třída: speciální charakteristika produktu nebo vysoce rizikový režim selhání.
8. příčina: důvod, proč dojde k selhání. Režim selhání má jednu nebo mnoho potenciálních příčin.
9. kontrola prevence (v kontrolní metodě): návrh opatření k prevenci potenciální příčiny.
10. výskyt (C): pořadové číslo odráží možnost výskytu selhání. Výskyt se řadí na stupnici od 1 do 10, 10 znamená nejvyšší možnost výskytu.
11. kontrola detekce (v kontrolní metodě) návrh akce k detekci poruchy nebo příčiny poruchy, pokud k ní dojde.
12. detekce (D): pořadové číslo odráží nejlepší metodu kontroly detekce. Detekce se řadí na stupnici od 1 do 10, 10 znamená nejhorší detekční schopnost.
13. RPN: (znamená číslo Priority rizika) indikační číslo pro vyhodnocení rizika procesu na základě závažnosti, výskytu a detekce. V závislosti na indexech RPN a S, O, D musí odpovědný tým / jednotlivec rozhodnout o nápravných opatřeních potřebných pro každý režim selhání. RPN vzorec je: RPN = s x O x D
14. akce: doporučená akce k odstranění nebo snížení pravděpodobnosti příčin režimu selhání.
15. odpovědnost: jednotlivá osoba nebo tým / oddělení, které musí dokončit doporučenou akci.
16. cílové datum dokončení: datum dokončení plánu.
17. skutečné datum dokončení: skutečné datum dokončení.
18. závažnost: re-zhodnotit závažnost selhání režimu po nápravná opatření
19. Výskyt: re-zhodnotit výskyt možnost po nápravná opatření
20. Detekce: re-vyhodnotit detekční schopnost po nápravná opatření
21. RPN: re-výpočet Rizikové Prioritní Číslo po nápravných opatření

5.2 Vstup Design FMEA

dokumenty uvedené Níže by měly být považovány, jako vstupního zdroje pro tým při provádění Design FMEA:

• Blok (Hranice) Diagramy: blokové schéma výrobku ukazuje, fyzické a logické vztahy mezi složkami produktu. Blokové schéma lze použít k určení položky obsažené v dfmea.
• Parametr (P) Diagramy: P-Diagram je strukturovaný nástroj používaný k popisu fyziky týkající se funkce design podle výpisu vstup, výstup, ovládání, a hluk faktor objektivní.
• historie kvality: lze použít k nalezení potenciálního režimu selhání a potvrzení účinnosti preventivních opatření v novém designu.
• výkres, technické specifikace: lze použít k určení funkce a požadavků.
• kusovník: seznam součástí / částí výrobku.

5.3 Kroky k rozvoji Design FMEA

Když je vše připraveno, DFMEA tým, šablony, a podporu dokumentu, můžete začít provádět Design FMEA podle následujících 9 kroků:

1. Definovat Požadavky na Výrobek
2. Brainstorming Potenciálních Selhání Režimu
3. Analyzovat Účinky
4. Najít Potenciální Příčinu
5. Popsat Aktuální Ovládací prvek pro potenciální příčiny
6. Vyhodnotit Výskyt /Detekce Aktuální Stav
7. Výpočet RPN a Vyhodnotit Riziko
8. Plán Nápravných Opatření
9. Re-hodnocení RPN po Nápravných Opatření

5.4 Propojení DFMEA

DFMEA není samostatný dokument v produktu a procesu vývoje procesu. Ujistěte se, že vaše DFMEA konzistence s ostatními, informace v DFMEA musí odkaz s příslušnými informacemi v jiné dokumenty:

PFMEA

spojení mezi PFMEA a DFMEA nemusí být zřejmé, protože mají odlišné cíle. Zatímco PFMEA se zaměřuje na proces, DFMEA se zaměřuje na produkt. Níže by však měla být zachována vazba:

• vlastnosti produktu a procesu uvedené v PFMEA by měly být v souladu s odpovídajícími položkami v DFMEA.
• někdy mají režimy selhání DFMEA a PFMEA stejný potenciální účinek. Stupně závažnosti, které se spojují se stejným účinkem, by měly být stejné jak u PFMEA, tak u DFMEA.
• potenciální režimy selhání PFMEA vedou k účinku souvisejícímu s produktem by se měly objevit u potenciální příčiny selhání u DFMEA. Naopak, potenciální režim selhání v DFMEA, který způsobuje proces, by se měl objevit v PFMEA potenciální účinky selhání.

plán a zpráva ověření návrhu (DVP&R)

plán a zpráva ověření návrhu je plán a zpráva používaná k potvrzení, že systém, produkt nebo součást splňují požadavky návrhu. Minimálně DVP& R by měl mít testovací položky, kritéria, postupy a velikost vzorku. Dfmea prevence a kontrola detekce jsou vstupem zkušební položky obsažené v plánu ověření návrhu.

souhrn

DFMEA by měl odrážet aktuální stav návrhu produktu, a proto se nazývá živý dokument. Nicméně, udržet DFMEA „living“ není snadné. Je to kvůli komplikacím dfmea a jeho propojení s jinými dokumenty. Údržba dfmea living je mnohem jednodušší, pokud použijeme správný software DFMEA jako analýzu FMEA.