A One-Stop Guide to Marine Grade Metals

Metall wird in allen Arten von Umgebungen eingesetzt, einschließlich Anwendungen mit hoher Wasserbelastung. In nassen oder Unterwasserumgebungen verlassen wir uns auf Metalle in Meeresqualität, um alles von Korrosion bis zum Ausfall zu verhindern. Marine grade metalle sind einzigartig in der lage zu verteidigen gegen die korrosiven auswirkungen von wasser. Sie alle profitieren von der Zugabe von Legierungselementen, die das Metall in Kombination korrosionsbeständiger machen. Infolgedessen finden Sie Metalle in Marinequalität in Frachtschiffen, Marineschiffen, Kreuzfahrtschiffen und überall dort, wo Wasser gefunden wird.

Marine Grade Metalle Umfassen:

• Kohlenstoffstahl
• Legierter Stahl
• Edelstahl
• Verzinkter Stahl
• Aluminium
• Kupfer
• Messing
• Bronze

Kohlenstoffstahl in Marinequalität

Von Natur aus sind die meisten Kohlenstoffstähle nicht für Meeresumgebungen geeignet, da Eisen von Natur aus anfällig für Oxidation und Rost ist. Es gibt jedoch Kohlenstoffstähle, bei denen es sich um Metalle in Marinequalität handelt, einschließlich AH36, DH36 und EH36, die alle vom American Bureau of Shipping zugelassen sind. Im Vergleich zu ihren Äquivalenten in der ASTM haben sie etwas mehr Mangan und Chrom, was ihnen eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ermöglicht.

Marine Grade Alloy Steel

Marine Grade metals gehören auch legierte Stähle mit den Qualitäten MD, ME, MF und MG, die alle die Festigkeit haben, die Bauherren von regulären legierten Stählen erwarten, aber auch genug Korrosionsbeständigkeit haben, um vom American Bureau of Shipping für den Schiffbau genehmigt zu werden. Anwendungen für Kohlenstoffstahl und legierten Stahl umfassen den strukturellen Schiffbau sowie andere Offshore-Strukturanwendungen.

Marine Grade Edelstahl

Edelstahl ist eine tragende Säule in der Korrosionsbeständigkeit für seinen hohen Gehalt an Chrom. Während alle Grade des Edelstahls etwas Korrosionsbeständigkeit haben, gibt es einige, die für Meeresumwelt passender sind. Am häufigsten ist Grad 316. Mit mehr Molybdän als typisch für austenitische (2xx-3xx) Edelstähle, ist es besser in der Lage, Lochfraß und andere Korrosion durch Salzwasser zu widerstehen.

Ein anderer, Grad 304, ist noch ein populärer Marinequalitätsedelstahl, aber weil er weniger Molybdän hat, finden Sie ihn weniger häufig in der Umwelt mit hohem Chlorgehalt. Andererseits, weil es Karbidniederschlag herabsetzt, kann es extrem hohen Temperaturen widerstehen. Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls umso höher, je höher der Molybdänanteil ist. Allgemeine Anwendungen für Marinequalitätsedelstähle umfassen Marinestrukturen, Befestiger und Installationen.

Marine Grade Galvanisierter Stahl

Galvanisierter Stahl kann unter bestimmten Bedingungen in Meeresumgebungen verwendet werden. Wegen seiner Verzinkung wird galvanisierter Stahl gewöhnlich für kühle Süßwassertemperaturen empfohlen. Galvanisierter Stahl schneidet in Salzwasser mit warmer Temperatur schlechter ab – die Chloride des Salzwassers korrodieren das Zink schnell, und die höhere Temperatur beschleunigt die Korrosion. Typische Anwendungen für galvanisierten Stahl in der Meeresumwelt umfassen Süßwassermarinestrukturen.

Marine Grade Aluminium

Zu den vielen Vorteilen von Aluminium gehört seine hohe Festigkeit und Haltbarkeit in Kombination mit seinem geringeren Gewicht im Vergleich zu Stahl. Als Ergebnis werden Sie feststellen, dass Aluminium eine tragende Säule auf den Karosserien von Schiffen und Aluminium-I-Trägern speziell für strukturelle Anwendungen ist. Marine Aluminiumsorten finden sich in den Legierungen 5xxx und 6xxx. Eine der populärsten Marinequalitätslegierungen des Aluminiums ist 5052. Es wird besonders dort empfohlen, wo Projekte Formbarkeit erfordern.

Wenn Festigkeit eine wichtigere Überlegung ist, kann Grade 5083 empfohlen werden. 6061-T6 ist ein anderes populäres Marinegradmetall, das sich in einer breiten Palette von Marineanwendungen wegen seiner guten Korrosionsbeständigkeit findet. Es leidet nur an etwas weniger Haltbarkeit als 5052. Ähnlich wie die Kohlenstoff- und legierten Stähle profitieren diese Aluminiumsorten in ihrer Korrosionsbeständigkeit von der Zugabe von Chrom und Mangan. Sie finden diese Aluminium-Marine-Typen und andere in strukturellen Schiffbau- und Offshore-Strukturanwendungen sowie in Bootsrümpfen, Docks und Bootsliften.

Marine Grade Copper

Es gibt einige Kupfer-Nickel-Legierungen, die für Meeresumgebungen geeignet sind, einschließlich C70600. Die Legierungselemente Nickel und Mangan tragen zur Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bei. Zu C70600 gesellt sich C71500, eine weitere Legierung, die den korrosiven Auswirkungen von Meeresumgebungen standhält. Ähnlich wie C70600 bis C71500 in seiner chemischen Zusammensetzung unterscheidet sich C71500 durch die Zugabe von noch mehr Nickel.

Ein Vorteil von Kupfer ist, dass seine Legierungen ihm eine hohe Biofouling-Beständigkeit verleihen, was Schäden an Rohrleitungen durch Seepocken und Algen bedeutet. Anwendungen für marine grade kupfer umfassen marine armaturen, befestigungen, ventile, und pumpen, zusätzlich zu wasser linien und entsalzung ausrüstung.

Marine Grade Messing

Marine messing ist auch bekannt als naval messing wegen seiner vorherrschenden verwendung im militär. Das Messing wird oft mit Zinn und Zink gemischt, um seine Korrosionsbeständigkeit in Wasser zu verbessern und führt zu einer verbesserten Manövrierfähigkeit. Verfügbar in einigen verschiedenen Legierungen, sind die allgemeinsten Marinegradmessinglegierungen C46200 und C46400. Die Zugabe von Zink und Zinn hilft den Messinglegierungen, Korrosion in nassen — und manchmal sogar unter Wasser – Umgebungen zu widerstehen.

C48500 ist auch ziemlich häufig und unterscheidet sich von C48200 in der größeren Menge an Blei, die seine chemische Zusammensetzung bildet. Sie finden Messing in Marinequalität in Schiffsbefestigungen, Pumpen und Armaturen. Da Messing sehr hohen Temperaturen standhält, ist es ein guter Kandidat für Rohrleitungen oder Kondensatoren.

Marine Grade Bronze

Schließlich, unter bronze legierungen, diejenigen legiert mit silizium wie C65500 und aluminium wie C95400 sind besser in der lage zu widerstehen die korrosiven auswirkungen von marine umgebungen. Tatsächlich wurden Aluminiumbronzen und Silikonbronzen genau für den maritimen Gebrauch hergestellt. Ein anderer Grad, der für Marineanwendungen passend ist, ist C51000, das mit Phosphor legiert wird.

Wie Kupfer bekämpfen auch Bronzelegierungen Algen, Muscheln und andere störende Organismen. Marine grade bronze findet seinen weg in marine befestigungen und rohre. Da es wenig Reibung erzeugt, ist es auch beliebtes Material in Propellern und Propellerwellen.

Kloeckner Metals ist ein nationaler Lieferant von Marine-Kohlenstoffstählen, legierten Stählen, rostfreien Stählen, verzinkten Stählen und Aluminium. Bitte rufen Sie uns unter (678) 259-8800 an, um Ihre Metallanforderungen für die Schifffahrt zu besprechen.