Chemisch vernickelt auf Aluminium

Immer mehr Maschinen- und Anlagenbauer entscheiden sich bei der Konstruktion neuer Teile aus dem offensichtlichen Grund der Gewichtsreduzierung für Aluminium als Grundmaterial. Z.B.: Strukturelemente, präzise mechanische Komponenten, schnell bewegliche Träger oder Teile, Gehäuse.

Auch Systembauer aus dem Automotive-Bereich entscheiden sich zunehmend für Aluminium für technische und mechanische Komponenten. Z.B.: erhöhung der Verschleißfestigkeit von Komponenten von Turbosystemen im Rahmen der CO₂-Reduktion oder Konstruktion von Teilen, die in einer stark korrosiven Umgebung wie Biokraftstoffen eingesetzt werden.

Automobilteil, verzinkt

Die Kombination aus chemischer Vernickelung und Aluminium bietet einen Mehrwert, um spezifische militärische Standards oder Anforderungen an die Sauberkeit (Halbleiter- und Vakuumanwendungen) zu erfüllen.

Um Aluminiumteile unter aggressiven Bedingungen einsetzen zu können, müssen diese korrosions- und/oder verschleißfest sein. Daher müssen sie eine Beschichtung erhalten, um den hohen technischen Anforderungen unter Berücksichtigung der Komplexität der Geometrie und der Präzision der Bauteile gerecht zu werden.

Teile mit komplexer Geometrie und hoher Präzision, gezahnt (mit Bewegung)

Produktionsmittel

Aus diesem Grund hat Kanigen Works Benelux in eine dedizierte und vollautomatische Produktionslinie zur Behandlung von Aluminium investiert.

Verfügbare Methoden:

• Rackplattierung, mit oder ohne Bewegung der Teile

• Fass-Überzug

Spezielle Werkzeuge können entwickelt werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Unsere Badabmessungen sind:

– Automatische Linie: 750 (Länge) x 700 (Tiefe) x 500 (Breite) mm.

– Große Abmessungen: 2600 (Länge) x 2050 (Tiefe) x 1000 (Breite) mm.

Behandelbare Aluminiumsorten

Wir können alle Arten von Aluminiumsubstraten, nicht nur die Serien 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 und 7000, sondern auch Aluminiumdruckguss, beschichten. Die einzige Ausnahme ist Zamak.

Druckguss-Aluminiumteile – militärische Anwendung

Warum wählen Sie chemisch Nickel als Oberflächenbehandlung auf Aluminium?

Die wichtigste Eigenschaft der stromlosen Vernickelung ist die Gleichmäßigkeit der Schicht und die Präzision, mit der die Beschichtung auch auf Teilen mit komplexen Geometrien aufgebracht werden kann.

Technische Eigenschaften, die die Wahl für die stromlose Vernickelung motivieren:

• Korrosionsbeständigkeit in einer rauen Umgebung, zum Beispiel Kontakt mit Tinte oder Biokraftstoffen.
• Eine Kanigen® Chemisch Nickel-Lagerstätte (9-12 Gew.-% P) wird geschlossen und amorph. Eigenschaften, die chemisch Nickel besonders für Vakuumanwendungen geeignet machen.
• Da das Verfahren chemisch angewendet wird (stromlos – ohne Strom), behalten die Löcher ihre Form und Präzision.
• Während des Beschichtungsprozesses werden keine Spannungen an die Oberfläche eingeleitet, wodurch sich die Abscheidung sehr gut für mechanisch schwer belastete Teile eignet.
• Die Beschichtung eignet sich auch als Bodenschicht für Lötanwendungen.
• Eine harte und verschleißfeste Ablagerung
  – 530 HV0,1 (50 HRc) wie hinterlegt
  – 900 HV0,1 (67 HRc) nach Wärmebehandlung bei 280 °C

Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie weitere Fragen haben oder technische Unterstützung bei der Entwicklung Ihres Designs wünschen.