Master-Produktionsplan

Ein Masterproduktionsplan (MPS) ist ein Plan für einzelne Waren, die in jedem Zeitraum produziert werden sollen, z. B. Produktion, Personal, Inventar usw. Es ist normalerweise mit der Herstellung verbunden, wo der Plan angibt, wann und wie viel von jedem Produkt verlangt wird. Dieser Plan quantifiziert wichtige Prozesse, Teile und andere Ressourcen, um die Produktion zu optimieren, Engpässe zu identifizieren und Bedürfnisse und Fertigwaren zu antizipieren. Da ein MPS viele Fabrikaktivitäten antreibt, wirken sich seine Genauigkeit und Lebensfähigkeit dramatisch auf die Rentabilität aus. Typische MPSs werden von Software mit Benutzer-Tweaking erstellt.

Aufgrund von Softwarebeschränkungen, insbesondere aber der intensiven Arbeit der „Master Production Scheduler“, umfassen Zeitpläne nicht alle Aspekte der Produktion, sondern nur Schlüsselelemente, die ihre Steuerungseffektivität unter Beweis gestellt haben, wie z. B. prognostizierte Nachfrage, Produktionskosten, Lagerkosten, Vorlaufzeit, Arbeitszeit, Kapazität, Lagerbestände, verfügbare Lager und Teilelieferung. Die Wahl des Modells variiert zwischen Unternehmen und Fabriken. Der MPS ist eine Aussage darüber, was das Unternehmen zu produzieren und zu kaufen erwartet (d. H. b. zu produzierende Menge, Personalbestand, Termine, zu versprechende Verfügbarkeit, voraussichtlicher Saldo).

Das MPS übersetzt die Kundennachfrage (Kundenaufträge, PIR’s) in einen Build-Plan unter Verwendung geplanter Aufträge in einer echten Komponentenplanungsumgebung. Die Verwendung von MPS hilft, Engpässe, kostspielige Beschleunigungen, Last-Minute-Zeitpläne und ineffiziente Ressourcenallokation zu vermeiden. Die Zusammenarbeit mit MPS ermöglicht es Unternehmen, geplante Teile zu konsolidieren, Masterpläne und Prognosen für jede Ebene der Stückliste (BOM) für jede Art von Teil zu erstellen.