Papier (Teil 2) – wie wird es hergestellt?

In diesem Beitrag werden wir uns den Prozess der Papierherstellung ansehen. Früher gab es eine Zeit, in der jeder, der Druck kauft, einen Papierfabrikbesuch arrangieren konnte, Heutzutage sind diese Mühlenbesuche ungefähr so selten wie der sprichwörtliche Schaukelpferdmist. Viele der in Großbritannien ansässigen Papierfabriken haben geschlossen, aufgrund des Rückgangs der globalen Nachfrage und heute gibt es in Großbritannien mehr Pubs, die als Papierfabrik bezeichnet werden, als tatsächlich arbeitende Mühlen. Wir alle haben Kontakt mit Papier, sei es als Teil unseres täglichen Lebens und möglicherweise als Teil unserer Arbeit, dies gibt einen kurzen Überblick darüber, wie es vom Zellstoff zum Endprodukt gelangt.

Es sei denn, das Papier wird von Hand hergestellt, wo es in Blattform hergestellt wird, Die gesamte Papierherstellung in großem Maßstab erfolgt in einem kontinuierlichen Format und verwendet ein Fourdrinier-Verfahren. Die Fourdrinier-Maschine wurde in den frühen 1800er Jahren erfunden und ist Henry Fourdriner, einem in London ansässigen Schreibwarenhändler, akkreditiert, obwohl sie tatsächlich von einem Franzosen namens Louise-Nicholas Robert erfunden wurde. Robert war nicht in der Lage, die Maschine in Frankreich aufgrund der Störung der Französisch Revolution finanziert haben, so mit seinem Bruder-in-law als Vermittler brachte er das Patent nach England und verwendet Henry und Sealey Fourdrinier es Design und Herstellung zu finanzieren. Die erste Fourdrinier-Papiermaschine wurde 1803 in Frogmore, Hertfordshire, gebaut und in Betrieb genommen. Das ist also die Geschichte der Maschine, jetzt mal sehen, wie es funktioniert.

Die Fourdrinier-Maschine besteht aus vier Abschnitten – Formabschnitt oder Nassende, Nasspressabschnitt, Trockenabschnitt und Kalenderabschnitt.

© Egmason 2010

Da Zellstofffasern stark zum Verklumpen neigen, muss sie mit einem sehr hohen Wasseranteil beginnen, damit sich der Zellstoff gleichmäßig verteilen kann. Die im Stoffauflauf befindliche Aufschlämmung (oder Einlage) enthält etwa 99% Wasser. Das furnish reist hinunter die Scheibe auf den revolvierenden Draht am Brustrollenkontaktpunkt. Wenn sich die Einrichtung entlang des Drahtes bewegt, wird Wasser entfernt und die Holzfasern werden in einer einheitlichen Richtung ausgerichtet. Es ist dieser Prozess, der eine perfekte Verteilung der Zellstofffaser über den Bogen ermöglicht und dem Papier Festigkeit und Stabilität durch Ausrichten der Fasern verleiht. Saugwalzen halten die Einrichtung am Netz und helfen, den Wassergehalt zu entfernen. Bis das Papier oder die Bahn die Nasspressenpartie erreicht hat, ist die Konsistenz von 0,5% Zellstoffgehalt auf 25% gestiegen.

Die Nasspressenpartie trägt die nasse Bahn zwischen einer Reihe von Walzen unter hohem Druck, um mehr Wasser aus dem Papier zu pressen, ähnlich wie bei einer Mangel. Die Filze unterstützen die Bahn und unterstützen auch die Wasserentfernung durch Absorption. Wenn die Bahn in den dritten Abschnitt eintritt, kann die Papierbahnkonsistenz bis zu 40% betragen.

Dampfbeheizte Walzen in der Trockenpartie bewirken eine weitere Wasserentfernung durch Verdunstung sowie die weitere Verwendung von Filzen, wodurch der Wassergehalt auf bis zu 6% gesenkt wird, wo er bei atmosphärischen Bedingungen in Innenräumen verbleibt. In der Trockenpartie wird die Bahn mit Leimung behandelt, um die Eigenschaften des Papiers zu ändern, und über eine Streicheinheit wird die Oberfläche mit Calciumcarbonat oder Porzellanerde für gestrichene Papiere wie Glanz-, Seiden- und Samtpapiere bedeckt.

Der letzte Kalenderabschnitt ermöglicht den Durchgang der Bahn zwischen Kalenderwalzen, die die Oberfläche des Papiers glätten. Wenn das Papier eine Beschichtung aufweist, ändert der Kalandriergrad die Eigenschaften der Beschichtung. Zum Beispiel haben Glanzkunstpapiere einen höheren Kalandriergrad als ein Samtblatt, da die Beschichtung praktisch glatt und glänzend gebügelt wird. Eine Seidenbeschichtung würde irgendwo zwischen einem Samt und einem Glanz kalandriert werden.

Eine Sache, die im Diagramm nicht gezeigt wird und die jedem, der zum ersten Mal eine Papierfabrik besucht, als erstes auffällt, ist die absolute Weite von Fourdrinier-Maschinen. Jede Walze in der Trockenpartie kann einen Durchmesser von mehreren Metern haben, die Breite einer Papierrolle kann 10 Meter lang sein und mehrere Tonnen wiegen. Von der oberen Box bis zum trockenen Ende könnte die Entfernung eines Fußballfeldes zurückgelegt werden … die Maschinen sind so groß, dass die Arbeiter dreirädrige Roller benutzen müssen, um sich von einem Ende zum anderen zu bewegen. Die folgenden Bilder geben hoffentlich ein besseres Verständnis der Waage und das Video ermöglicht es Ihnen, die vier Abschnitte der Fourdrinier-Maschine leicht zu identifizieren.

In Papier (Teil 3) werden wir diskutieren, wie sich Papierfabriken im Laufe der Jahre verändert haben, um eine minimale Umweltbelastung zu gewährleisten.