(Del 2) – Hvordan er det lavet?

i dette indlæg vil vi se på processen med, hvordan papir er lavet. Der plejede at være en tid, hvor nogen involveret i at købe print kunne arrangere et papirmøllebesøg, i dag er disse møllebesøg omtrent lige så sjældne som den ordsprogede gyngehestemødning. Mange af de britiske papirfabrikker er lukket på grund af reduktionen i den globale efterspørgsel, og i dag er der flere pubber i Storbritannien kaldet Papirfabrikken end faktiske arbejdsmøller. Vi har alle kontakt med papir, uanset om det er en del af vores daglige liv og muligvis som en del af vores job, Dette giver et kort overblik over, hvordan det kommer fra træmasse til det endelige produkt.

medmindre papiret er lavet i hånden, hvor det er lavet i arkform, er al papirfremstilling i stor skala i et kontinuerligt format og bruger en fourdrinier-proces. Fourdrinier-maskinen blev opfundet i begyndelsen af 1800 ‘ erne og er akkrediteret til Henry Fourdriner, en London-baseret stationer, skønt den faktisk blev opfundet af en franskmand kaldet Louise-Nicholas Robert. Robert var ude af stand til at få maskinen finansieret i Frankrig på grund af forstyrrelsen af den franske Revolution, så ved hjælp af sin svoger som mellemmand bragte han patentet til England og brugte Henry og Sealey Fourdrinier til at finansiere dets design og fremstilling. Den første Fourdrinier papirfremstillingsmaskine blev bygget og bestilt i Frogmore, Hertfordshire i 1803. Så det er maskinens historie, lad os nu se, hvordan det fungerer.

Fourdrinier – maskinen er lavet af fire sektioner-dannende sektion eller våd ende, våd Presseafsnit, tørretumbler og Kalendersektion.

© Egmason 2010

da træpulpfibre har en stærk tendens til at klumpe sig sammen, skal det starte med en meget høj procentdel af vandindholdet, så papirmassen kan have en jævn fordeling, indeholder opslæmningen (eller møblere) i hovedboksen omkring 99% vand. Indretningen bevæger sig ned ad skiven på den roterende ledning ved Brystvalsens kontaktpunkt. Når møblet bevæger sig langs ledningen, fjernes vand, og træfibrene justeres i en ensartet retning. Det er denne proces, der muliggør perfekt fordeling af pulpfibrene over arket samt giver papirstyrken og stabiliteten ved at justere fibrene. Sugevalser holder indretningen til masken og hjælper med at fjerne vandindholdet. På det tidspunkt, hvor papiret eller banen har nået det våde Presseafsnit, er konsistensen gået fra 0,5% papirmasseindhold til 25%.

den våde Presseafsnit bærer den våde bane mellem en række ruller under højt tryk for at presse mere vand ud af papiret, ligesom en mangle. Filtene understøtter nettet og hjælper også vandfjernelse ved absorption. Når nettet kommer ind i det tredje afsnit, kan papirbanekonsistensen være så høj som 40%.

dampopvarmede ruller i tørresektionen forårsager yderligere fjernelse af vand gennem fordampning samt yderligere brug af filt, der bringer vandindholdet ned til så lavt som 6%, hvor det forbliver ved indendørs atmosfæriske forhold. Det er i Tørretumblersektionen, at banen vil blive behandlet med dimensionering for at ændre papirets egenskaber, og via en belægningsenhed vil overfladen blive dækket med calciumcarbonat eller porcelæn ler til overtrukne papirer som glans, silke og fløjltyper.

den endelige Kalendersektion gør det muligt for banen at passere mellem Kalenderruller, der glatter papirets overflade. Hvis papiret har en belægning, vil graden af kalandrering ændre belægningens egenskaber. For eksempel har gloss artpapers en højere grad af kalandrering end et fløjlark, da belægningen praktisk talt stryges glat og blank. En silkebelægning ville blive kalandreret et sted mellem en fløjl og en glans.

nu er en ting, der ikke er vist i diagrammet og er den første ting, der rammer enhver, der besøger en papirfabrik for første gang, den absolutte storhed af Fourdrinier-maskiner. Hver rulle i tørresektionen kan have en diameter på flere meter, bredden på A-rullen kan være 10 meter lang og veje flere tons. Maskinerne er så store, at operatører skal bruge trehjulede scootere til at flytte fra den ene ende til den anden. Billederne nedenfor vil forhåbentlig give en bedre forståelse af skalaen, og videoen giver dig mulighed for nemt at identificere de fire sektioner af Fourdrinier-maskinen.

i Paper (Del 3) vil vi diskutere, hvordan papirfabrikker har ændret sig gennem årene for at sikre minimal miljøpåvirkning.