(Parte 2) – ¿cómo se hace?
En este post vamos a ver el proceso de cómo se fabrica el papel. Solía haber un tiempo en el que cualquier persona involucrada en la compra de impresiones podía organizar una visita a la fábrica de papel, hoy en día estas visitas a la fábrica son tan raras como el proverbial estiércol de caballo mecedor. Muchas de las fábricas de papel con sede en el Reino Unido han cerrado, debido a la reducción de la demanda mundial y hoy en día hay más pubs en el Reino Unido llamados The Paper Mill que fábricas en funcionamiento reales. Todos tenemos contacto con el papel, ya sea como parte de nuestra vida cotidiana y posiblemente como parte de nuestro trabajo, esto brinda una breve descripción de cómo pasa de la pulpa de madera al producto final.
A menos que el papel se haga a mano, cuando se haga en forma de hoja, toda la fabricación de papel a gran escala se realiza en un formato continuo y utiliza un proceso de cuatro copas. La máquina Fourdrinier fue inventada a principios de 1800 y está acreditada a Henry Fourdriner, un papelero con sede en Londres, aunque en realidad fue inventada por un francés llamado Louise-Nicholas Robert. Robert no pudo financiar la máquina en Francia debido a la interrupción de la Revolución Francesa, por lo que, usando a su cuñado como intermediario, llevó la patente a Inglaterra y utilizó a Henry y Sealey Fourdrinier para financiar su diseño y fabricación. La primera máquina de fabricación de papel de cuatro cilindros fue construida y puesta en servicio en Frogmore, Hertfordshire, en 1803. Esa es la historia de la máquina, veamos cómo funciona.
La máquina Fourdrinier está hecha de cuatro secciones: Sección de Formación o Extremo Húmedo, Sección de Prensa Húmeda, Sección de Secadora y Sección de Calendario.
© Egmason 2010
Debido a que la fibra de pulpa de madera tiene una fuerte tendencia a aglutinarse, debe comenzar con un porcentaje muy alto de contenido de agua, lo que permite que la pulpa tenga una distribución uniforme, el lodo (o el acabado) contenido en la caja de entrada contiene alrededor del 99% de agua. El acabado se desplaza por la Rebanada hacia el alambre giratorio en el punto de contacto del rodillo de pechuga. A medida que el mobiliario se desplaza a lo largo del alambre, se elimina el agua y las fibras de madera se alinean en una dirección uniforme. Es este proceso el que permite una distribución perfecta de la fibra de pulpa a través de la hoja, así como dar resistencia y estabilidad al papel al alinear las fibras. Los rodillos de succión sujetan el acabado a la malla y ayudan a eliminar el contenido de agua. En el momento en que el papel o la banda ha llegado a la Sección de Prensa Húmeda, la consistencia ha pasado del 0,5% de contenido de pulpa al 25%.
La Sección de Prensa húmeda transporta la banda húmeda entre una serie de rodillos a alta presión para exprimir más agua del papel, de manera similar a un desgarro. Los fieltros soportan la tela y también ayudan a la eliminación de agua por absorción. A medida que la tela entra en la tercera sección, la consistencia de la tela de papel puede llegar al 40%.
Los rodillos calentados a vapor en la sección de secado causan una mayor eliminación de agua a través de la evaporación, así como el uso adicional de fieltros, lo que reduce el contenido de agua hasta un 6%, donde permanecerá en condiciones atmosféricas interiores. Es en la Sección de secado que la banda se tratará con un tamaño para cambiar las características del papel y, a través de una unidad de recubrimiento, la superficie se cubrirá con carbonato de calcio o arcilla china para papeles estucados como brillo, sedas y tipos de terciopelo.
La sección final del Calendario permite que la banda pase entre Rodillos de Calendario que suavizan la superficie del papel. Si el papel tiene un revestimiento, el grado de calandrado cambiará las características del revestimiento. Por ejemplo, los papeles artísticos brillantes tienen un grado de calandrado más alto que una lámina de terciopelo, ya que el revestimiento está prácticamente planchado liso y brillante. Un revestimiento de seda sería calandrado en algún lugar entre un terciopelo y un brillo.
Ahora, una cosa que no se muestra en el diagrama y que es la primera cosa que sorprende a cualquiera que visite una fábrica de papel por primera vez es la inmensidad absoluta de las máquinas Fourdrinier. Cada rodillo en la sección de secado puede tener un diámetro de varios metros, el ancho del carrete de papel a puede ser de 10 metros de largo y pesar varias toneladas. De la Caja Superior al Extremo Seco podría cubrir la distancia de un campo de fútbol the las máquinas son tan grandes que los operarios tienen que usar scooters de tres ruedas para moverse de un extremo a otro. Esperamos que las imágenes de abajo le den una mejor comprensión de la escala y el video le permita identificar fácilmente las cuatro secciones de la máquina Fourdrinier.
En Papel (Parte 3) discutiremos cómo han cambiado las fábricas de papel a lo largo de los años para garantizar un impacto ambiental mínimo.