Programa maestro de producción

Un plan maestro de producción (MPS) es un plan para que se produzcan productos individuales en cada período de tiempo, como producción, personal, inventario, etc. Por lo general, está vinculado a la fabricación, donde el plan indica cuándo y cuánto de cada producto se demandará. Este plan cuantifica procesos, piezas y otros recursos significativos para optimizar la producción, identificar cuellos de botella y anticipar necesidades y bienes terminados. Dado que un MPS impulsa gran parte de la actividad de la fábrica, su precisión y viabilidad afectan drásticamente la rentabilidad. Los MPSS típicos son creados por software con ajustes de usuario.

Debido a las limitaciones de software, pero especialmente al intenso trabajo requerido por los «planificadores de producción maestros», los programas no incluyen todos los aspectos de la producción, sino solo los elementos clave que han demostrado su efectividad de control, como la demanda prevista, los costos de producción, los costos de inventario, el tiempo de entrega, las horas de trabajo, la capacidad, los niveles de inventario, el almacenamiento disponible y el suministro de piezas. La elección de qué modelar varía entre las empresas y las fábricas. El MPS es una declaración de lo que la empresa espera producir y comprar (p. ej. cantidad a producir, niveles de personal, fechas, disponibilidad para prometer, saldo proyectado).

El MPS traduce la demanda de los clientes (pedidos de venta, PIR) en un plan de compilación utilizando pedidos planificados en un verdadero entorno de programación de componentes. El uso de MPS ayuda a evitar la escasez, la costosa agilización, la programación de última hora y la asignación ineficiente de recursos. Trabajar con MPS permite a las empresas consolidar piezas planificadas, producir programas maestros y pronósticos para cualquier nivel de la Lista de Materiales (BOM) para cualquier tipo de pieza.