¿Qué es el Proceso de Chorro de Arena y Chorro de Arena
¿Qué es el proceso de Chorro de Arena y Chorro de Arena?
¿Se pregunta de qué se trata el chorro de arena? ¿Has pensado en el proceso general? Si es así, entonces has venido al lugar correcto. Este artículo le ayudará a aprender sobre el chorro de arena y el proceso involucrado. Por ejemplo, ha pensado en solicitar la ayuda de una empresa profesional de arenado móvil. Pero antes de que puedas tomar una decisión, primero debes aprender sobre el proceso.
Chorro de arena En pocas palabras
El término «arena» en el chorro de arena es básicamente un término general, el tipo que se usa para definir el proceso mismo de propulsar pequeños trozos de materiales. Sin embargo, este proceso solo puede tener éxito si se realiza a una velocidad muy alta para limpiar y/o grabar la superficie.
La arena también podría referirse a diferentes términos, como arena de playa, arena de río y arena de sílice, solo por nombrar algunos. Como ya sabes, se usa comúnmente en el chorro de arena; de ahí el nombre. Cabe señalar, sin embargo, que los gustos de sílice y arena tienden a romperse fácilmente. Como tal, aparecen grandes cantidades de polvo y, por lo tanto, el operador está expuesto a silicosis. Esta última, en particular, no es otra que la enfermedad pulmonar debilitante que existe después de una extensión de la inhalación del polvo debido a la utilización de arena de sílice como medio.
Es cierto que muchos utilizan el tipo de arena mencionado anteriormente como medio abrasivo. Pero teniendo en cuenta los efectos que trae a la salud de una persona, muchos países de todo el mundo han decidido prohibirlo. Quizás el más popular entre estas naciones es Australia, que clasificó dicho problema como carcinógeno de Clase 1.
Otros medios de chorro de arena
Curiosamente, hay otros medios de chorro de arena por ahí. Y sí, estos materiales se pueden usar de forma segura en lugar de la infame arena de sílice. Por ejemplo, su servicio de chorro de arena móvil preferido podría usar arena de acero cuando se trata de eliminar óxido y/o diferentes capas de pintura, la mayoría de las cuales generalmente son difíciles de eliminar de superficies gruesas. También hay quienes prefieren el uso de vidrio triturado, que es perfecto para una superficie más lisa y ligera; de lo contrario, se podrían obtener daños considerables cuando se utiliza un medio de chorro de arena pesado.
Otros tipos de medios incluyen, entre otros, los siguientes:
- Grano de acero
- Óxido de aluminio
- Granalla de acero
- Grano de vidrio triturado
- Mazorca de maíz
- Plástico
- Cáscaras de nuez
- Carburo de silicio
- Escoria de cobre
Vale la pena señalar que el chorro de arena, que también se conoce como chorro abrasivo, debe realizarse de manera controlada. De hecho, el proceso podría implicar el uso de ropa protectora, suministro de aire alternativo y ventilación adecuada, entre muchos otros.
¿No sabía que el chorro de arena tiene un accesorio muy interesante? Según la historia, se patentó por primera vez, y llegó a existir, después de la observación de lo que parecían ser vientos cargados de arena. Aparentemente, parecían afectar significativamente a objetos o superficies con las que entraron en contacto. La observación fue hecha por nada menos que Benjamin Chew Tilghman, un químico que inventó el compresor de aire.
El Proceso de chorro de arena
En realidad, el proceso de chorro de arena móvil cerca de mí no es necesariamente complicado. De hecho, comprenderá fácilmente la esencia después de algunos conocimientos básicos. Por esencia, el proceso se compone de al menos tres componentes, a saber, boquilla de granallado, aire comprimido y medios abrasivos. El proceso de ropa abrasiva se usa comúnmente para limpiar objetos metálicos y limpiarlos de óxido o pintura (antes de la aplicación de una capa nueva fresca). Además, también se puede utilizar para otros fines, como la limpieza de objetos pequeños o el grabado.
La selección de medios se considera una decisión crucial cuando se habla de ingeniería de arenado móvil. Los diferentes tipos de medios vienen con varias cualidades, que van desde la densidad hasta los tamaños, la dureza y la forma. Más importante aún, cada uno de ellos está fácilmente disponible en una amplia gama de tamaños de partículas.
En cuanto al equipo o herramienta utilizados en el proceso, esto podría diferir de una industria a otra. A algunos les gusta utilizar gabinetes manuales y/o sistemas completamente robóticos, mientras que otros recurren a un modelo automático de alta producción dedicado. Al elegir el tipo de máquina a utilizar, la decisión se basa en el determinado tratamiento de superficie aplicado.