paperi (Osa 2) – Miten se valmistetaan?

tässä viestissä aiomme tarkastella prosessia, miten paperia tehdään. Ennen oli aika, jolloin kuka tahansa, joka oli mukana Printin ostamisessa, saattoi järjestää paperitehtaskäynnin, nykyään nämä myllykäynnit ovat suunnilleen yhtä harvinaisia kuin sananparren keinuhevosen Lanta. Monet Yhdistyneessä kuningaskunnassa toimivat paperitehtaat ovat sulkeneet ovensa maailmanlaajuisen kysynnän vähenemisen vuoksi, ja nykyään Yhdistyneessä kuningaskunnassa on enemmän pubeja, joita kutsutaan Paperitehtaiksi kuin varsinaisia työlaitoksia. Me kaikki olemme tekemisissä paperin kanssa joko osana jokapäiväistä elämäämme ja mahdollisesti osana työtämme, tämä antaa lyhyen yleiskuvan siitä, miten se siirtyy puumassasta lopputuotteeseen.

ellei paperia valmisteta käsin, jolloin se tehdään arkkeina, kaikki laajamittainen Paperinvalmistus tapahtuu jatkuvassa muodossa ja siinä käytetään fourdrinier-prosessia. Fourdrinier-kone keksittiin 1800-luvun alussa ja se on akkreditoitu lontoolaiselle Henry Fourdrinerille, vaikka todellisuudessa sen keksi ranskalainen Louise-Nicholas Robert. Robert ei saanut konetta rahoitettua Ranskassa Ranskan vallankumouksen häiriön vuoksi, joten käyttäen lankoaan välikätenä hän toi patentin Englantiin ja käytti Henry ja Sealey Fourdrinieria rahoittamaan koneen suunnittelua ja valmistusta. Ensimmäinen fourdrinier-paperinvalmistuskone rakennettiin ja tilattiin Frogmoressa Hertfordshiressä vuonna 1803. Tämä on koneen historia, katsotaan nyt, miten se toimii.

Fourdrinier-kone on valmistettu neljästä osasta: muodostavasta osasta eli Märkäpäästä, Märkäpuristinosasta, Kuivausosasta ja Kalenteriosasta.

© Egmason 2010

koska puupulp-kuidulla on voimakas taipumus paakkuuntua, sen vesipitoisuuden on oltava aluksi erittäin suuri, jolloin massa voi jakautua tasaisesti, perälaatikossa oleva liete (tai muotti) sisältää noin 99% vettä. Furnish kulkee viipaletta pitkin pyörivälle johdolle Rintarullan kosketuspisteessä. Kun kaluste kulkee rautalankaa pitkin, niin vesi poistuu ja puukuidut linjataan yhtenäiseen suuntaan. Tämä prosessi mahdollistaa massakuidun täydellisen jakautumisen arkin yli sekä antaa paperille lujuutta ja vakautta kuitujen tasaamisesta. Imurullat pitävät kalustetta kiinni verkossa ja auttavat poistamaan vesipitoisuuden. Kun paperi tai raina on päässyt Märkäpuristusosaan, sen koostumus on laskenut 0,5 prosentista 25 prosenttiin.

Märkäpuristinosa kuljettaa märän rainan rullasarjan väliin suurella paineella puristaakseen enemmän vettä paperista, aivan kuin mankeli. Huovat tukevat seittiä ja auttavat myös veden poistoa imeytymällä. Kun raina tulee kolmanteen osaan, paperiverkon sakeus voi olla jopa 40%.

Kuivausosan höyrylämmitteiset telat aiheuttavat lisää veden poistumista haihduttamalla sekä huovan käytön jatkamisen, jolloin vesipitoisuus on jopa 6%, jolloin se pysyy sisäilmassa. Kuivausosassa Raina käsitellään mitoituksella paperin ominaisuuksien muuttamiseksi ja päällystysyksikön kautta pinta peitetään kalsiumkarbonaatilla tai posliinisavella päällystetyille papereille, kuten kiilto -, silkki-ja samettityypeille.

viimeisessä Kalenteriosiossa raina kulkee Kalenterirullien välissä, jotka tasoittavat paperin pintaa. Jos paperissa on pinnoite, kalanterointiaste muuttaa pinnoitteen ominaisuuksia. Esimerkiksi kiiltokuvapapereissa on enemmän kalanterointia kuin samettilevyssä, sillä päällyste on käytännössä silitetty sileäksi ja kiiltäväksi. Silkkipinnoite olisi kalanteroitu jonnekin sametin ja kiillon välimaastoon.

nyt yksi asia, joka ei näy kaaviossa ja joka ensimmäisenä ihmetyttää ensimmäistä kertaa paperitehtaalla käyvää, on Fourdrinier-koneiden absoluuttinen valtavuus. Jokainen Kuivausosan tela voi olla halkaisijaltaan useita metrejä, paperisen rullan leveys voi olla 10 metriä pitkä ja painaa useita tonneja. Ylälaatikosta kuivaan päähän voisi kattaa jalkapallokentän etäisyyden … koneet ovat niin suuria, että operaattorit joutuvat käyttämään kolmipyöräisiä skoottereita siirtyäkseen päästä toiseen. Alla olevat kuvat toivottavasti antavat paremman käsityksen mittakaavasta ja videon avulla voit helposti tunnistaa Fourdrinier-koneen neljä osaa.

paperissa (Osa 3) käsitellään sitä, miten paperitehtaat ovat muuttuneet vuosien saatossa ympäristövaikutusten minimoimiseksi.