Six Sigma Study Guide

mikä on Spagettikaavio

Spagettikaaviota kutsutaan myös nimellä spagettikaavio, spagettimalli on visuaalinen virtaus tai prosessi, jolla tunnistetaan parannettavat alueet. Toisin sanoen se on visuaalinen esitys, joka vangitsee ihmisten, tuotteiden ja prosessidokumenttien tai papereiden perusvirran.

Yleensä, Jos roolit eivät ole hyvin määriteltyjä organisaatiossa tai standardityö ei ole paikallaan, ihmiset liikkuvat myymäläkerroksessa. Lisäksi joskus toimijat eivät edes tiedä, kuinka paljon matkaa he kävelevät päivittäin myymäläkerroksessa, mikä johtaa alhaiseen tuottavuuteen. Spagetti kaavio auttaa uudelleen asettelun vähentää tarpeetonta hetki ihmisiä, tuotteita ja tietoa.

milloin käyttäisit Spagettikaaviota?

Spagettikaavio on yksi laajalti käytetyistä lean-työkaluista valmistus -, palvelu-ja logistiikkasektorilla, joka auttaa poistamaan tai vähentämään joitakin 7 tappavaa jätettä prosessissa, kuten kuljetusta ja liikettä.

Spagettikaavio on hyödyllinen arvioitaessa jätekasvustoa kiinteässä ympäristössä ja ympäristössä, jossa ihmiset tekevät toistuvia tai samantyyppisiä tehtäviä useita kertoja päivässä (esimerkki: kokoonpanolinja myymäläkerroksessa, tuotehetki rakennuksesta toiseen, ihmisten oleskelu toimistotiloissa jne.,)

miksi käyttäisit Spagettikaaviota?

Spagettikaavion perustarkoitus on ymmärtää meneillään oleva prosessi,tunnistaa prosessin pullonkaulat ja lisätä tehokkuutta karsimalla prosessissa syntyvät jätteet.

Spagettidiagrammilla tarkoitetaan kartoitusvälinettä, jolla voidaan tunnistaa tuotteen tai ihmisen kulkema matka, odotusaika prosessin jokaisessa vaiheessa ja myös ymmärtää toimijoiden kävelytavat erityisesti edestakaisin hetkenä, joka on aineellinen tai prosessin toiminta. Se muistuttaa spagettiruokaa (hencespaghetti-diagrammin nimi). Tämä työkalu auttaa optimoimaan etäisyyden ja rajoittamaanhetki (ilmeisesti hetki on jätettä prosessissa).

Tophallintosopimus tai tuki, jota tarvitaan Spagettimallin toteuttamiseksi, joinakin aikoina se vaatii budjettia ulkoasumuutoksiin tai resursseihin. Kartoita prosessin kokonaispolku, tunnista parannusmahdollisuus ja listaa asiat, jotka edellyttävät ylimmän johdon hyväksyntää.

dokumentoi toimet ja näytä parannusten tila (avoimet ja suljetut toimet) työpisteessä tai työalueella edistymisen seuraamiseksi. Tämä on pitkän aikavälin toimintasuunnitelma ja vaatii useita iteraatioita ennen viimeistelemään ihanteellisen prosessivirran.On suositeltavaa tehdä vielä yksi spagetti kaavio toteuttamisenprosessin parannuksia tai uudelleen asettelun, koneet jne.,

Kuinka tehdä Spagettikaavio

• tunnistaa parannettava prosessi
• kerätä tarvittavat resurssit (kuten pohjapiirros, värikynät tai tussit, sekuntikello, tiimi, operaattorit, fläppitaulut, mittanauha jne.,)
• Piirrä prosessin asettelu paperille, joka skaalautuu vastaamaan kunkin työpisteen välistä etäisyyttä, mukaan lukien kaikki laitteet, seinät, koneet, astiat jne.,
• Piirrä prosessin polku alusta loppuun, seuraa jokaisen työntekijän hetkeä yhtäjaksoisesti prosessin alusta loppuun
• jokainen hetki kahden paikan välillä piirrä jatkuvalla viivalla ja käytä myös eri viivaa jokaiselle hetkelle
• käytä erivärisiä kyniä tai tusseja kuvaamaan eri työntekijöiden momentti tai materiaalimomentti
• mittaa kunkin polun aika tai etäisyys, luovutusten lukumäärä, siirrot, operaattori ja muut asiaan liittyviä tietoja.
• Luo uusi Diagrammi, joka näyttää prosessin ihannetilan, joka lyhentää kävelyaikaa tai poistaa muut kuin lisäarvoa tuottavat toiminnot.

miten spagettikaaviota käytetään prosessin tai layoutin parantamiseen

• Spagettikaavio antaa vain näkymän prosessin nykytilasta, tiimin on tarkasteltava ja optimoitava prosessin kokonaisetäisyys ja-aika
• kerättävä ideoita tiimiltä erityisesti niiltä, jotka työskentelevät säännöllisesti myymäläkerroksessa ja järjestettävä layout ”U” – muotoon (eli ympyränmuotoon) tai ”C” – muotoon, joka erityisesti poistaa jätteet
• pidä jatkuva virtauskonsepti ja siirrä osat lähemmäs, jos niitä tarvitaan
• tunnista pisin polku tai pisin odotus aikaa prosessiin ja yritä sitten vähentää etäisyyttä
• prosessin kartoittamisen aikana, tunnista pullonkaulat, käytä virheenkestäviä ratkaisuja ja yritä automatisoida prosessi aina, kun se on mahdollista
• Lean six sigma-asiantuntijat auttavat tiimin jäseniä saavuttamaan vankan asettelun.tiimin on myös simuloitava uutta prosessia nähdäkseen uuden polun, odottaen prosessissa ja tehdäkseen tarvittavat säädöt.
• tutki mahdollisuutta käyttää visuaalista johtamista nopean ja luotettavan prosessin luomiseen
• kun uusi prosessi on valmis, laske uudella prosessilla säästetyt dollarit ja kommunikoi ylimmän johdon kanssa.

Spagettikaavion Do: t ja kiellot

Do: n

• seuraa kunkin yksilön hetkeä ja pidä linja virtaavana yksikössä
• sitouta kaikki spagettikaavion harjoitukseen osallistuvat toimijat
• perusharjoittelua spagettikaavion käyttäjille
• käytä eri väriä jokaiselle toimijalle ja materiaalille
• prosessin kartoituksessa tunnista risteykset, Odotuspisteet, pullonkaulat jne.,
• ota ylimmän johdon suostumus ennen kuin suoritat spagettikaavion

kiellot

• älä piirrä seinien, laitteiden ja myös kaappien läpi, piirrä vain todelliset polut
• sinun ei pidä sivuuttaa prosessin askelia
• älä ota huomioon vessoja ja henkilökohtaista toimintaa harjoituksessa

käytännön esimerkki spagettikaavion käytöstä DMAIC-kielellä

esimerkki: Auton akkuvalmistaja ei pysty toimittamaan akkuja ajallaan jälleenmyyjälle. Lean six sigma-tiimi aloitti DMAIC-lähestymistavan, DMAIC: n Mittausvaiheen aikana, ryhmä tarkasteli tuotteen ulkoasua spagettikaavion avulla, kartoitti seuraavat vaiheet ja ilmoitti jokaisen toiminnon eri väreillä.

• tilaus vastaanotettu jälleenmyyjältä sähköpostilla
• tuotantotiimi kerää materiaalin kaupasta
• valmista Lyijyliuskat lyijyharkoista
• Levitä lyijyliuskat lyijyliuskoihin
• aseta liimatut lyijyliuskat kovetuskammioon ja suorita kovettuminen
• kerää paristosäiliöt
• kerää paristosäiliöt
• aseta kovetetut levyt kokoonpanoyksikön akkusäiliöihin
• suorita lataus-ja purkausjaksot akun latausyksikössä
• lopuksi, toimita täyteen ladatut, vikaantumattomat akut jakelupisteestä jakaja

tiimi mittasi kokonaismatkan ja myös kokonaiskäyttöön tarvittavan ajan. Prosessitiimiä kartoitettaessa havaittiin pullonkauloja, odotus-ja varastointipaikkoja. Prosessinkehitystiimi keskusteli operaattoreiden kanssa ja analysoi eri vaihtoehtoja ja lopulta keksi U-muotoisen layoutin

nyt yllä oleva kaavio ei näytä spagetilta, ja myös kokonaismatka ja-aika lyhenivät rajusti.

Spagettidiagrammivideot

tärkeitä linkkejä

• https://sixsigmadsi.com/spaghetti-diagram/

mitä sinun pitää tietää tenttiä varten?