Calendrier de production principal
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Un calendrier de production principal (MPS) est un plan pour les produits individuels à produire à chaque période, tels que la production, la dotation en personnel, les stocks, etc. Il est généralement lié à la fabrication où le plan indique quand et combien de chaque produit sera demandé. Ce plan quantifie les processus, pièces et autres ressources importants afin d’optimiser la production, d’identifier les goulots d’étranglement et d’anticiper les besoins et les marchandises achevées. Comme un MPS entraîne une grande partie de l’activité de l’usine, sa précision et sa viabilité affectent considérablement la rentabilité. Les MPSS typiques sont créés par un logiciel avec des ajustements de l’utilisateur.
En raison des limitations logicielles, mais surtout du travail intense requis par les « planificateurs de production principaux », les calendriers n’incluent pas tous les aspects de la production, mais uniquement les éléments clés qui ont prouvé leur efficacité de contrôle, tels que la demande prévisionnelle, les coûts de production, les coûts d’inventaire, les délais, les heures de travail, la capacité, les niveaux d’inventaire, le stockage disponible et l’approvisionnement en pièces. Le choix de ce qu’il faut modéliser varie selon les entreprises et les usines. Le MPS est un énoncé de ce que l’entreprise s’attend à produire et à acheter (p. ex. quantité à produire, niveaux de dotation, dates, disponible à promettre, solde prévu).
Le MPS traduit la demande du client (commandes client, PIR) en un plan de construction utilisant des commandes planifiées dans un véritable environnement de planification des composants. L’utilisation de MPS permet d’éviter les pénuries, les accélérations coûteuses, les calendriers de dernière minute et l’allocation inefficace des ressources. Travailler avec MPS permet aux entreprises de consolider les pièces planifiées, de produire des calendriers principaux et des prévisions pour tout niveau de nomenclature (nomenclature) pour tout type de pièce.