Comment tester la Résistance d’isolation

Une chaîne de fabrication qui tombe en panne, même pendant quelques secondes, pourrait avoir un impact sérieux sur la production et sur le résultat net. Les programmes de maintenance préventive (PMP) réduisent le risque qu’une usine de fabrication subisse un arrêt imprévu.

Tout bon PMP devrait inclure une mesure d’isolation pour s’assurer que les milliers de moteurs utilisés dans les usines et les installations de fabrication restent opérationnels. Mieux encore, avec la collecte de données et l’analyse historique, vous pouvez suivre l’état des équipements au fil du temps pour potentiellement prédire une panne à l’avance. Considérez ces types d’équipement et ce qu’ils signifient pour vos opérations quotidiennes:

• Pompes
• Convoyeurs
• Compresseurs
• Ventilateurs
• Mélangeurs
• Broyeurs
• CVC
• Réfrigération

Le revêtement d’isolation des fils à l’intérieur des moteurs se détériore avec le temps avec usure typique. D’autres facteurs pouvant provoquer une défaillance prématurée d’un moteur comprennent l’humidité ou la contamination de l’isolation. Le fait de ne pas trouver d’isolation dégradée dans les équipements électromécaniques peut entraîner une panne de moteur et une perte de production. La meilleure méthode consiste à intégrer des contrôles d’isolation réguliers dans votre programme d’entretien préventif.

Aller plus loin pour intégrer les avantages de la collecte de données peut faire la différence entre la mise en service et l’arrêt inattendu.

Ce que nous apprenons des tests de résistance d’isolation

Les fuites sont un terme associé à quelque chose de mauvais qui se produit. Dans le cas de l’isolation des fils dans les moteurs, les fuites sont non seulement mauvaises, mais potentiellement dangereuses et coûteuses. Lorsque l’isolation se détériore ou a été endommagée, le courant fuit dans des parties du moteur qu’il ne devrait pas, provoquant une usure. L’isolation maintient le courant circulant le long du fil, exactement comme prévu.

En utilisant des tests d’isolation, avec un instrument tel que le testeur d’isolation Fluke 1555 10 kV combiné à la technologie Fluke Connect®, de telles fuites peuvent être détectées lorsque la résistance d’isolation diminue lentement au fil du temps — un signe de détérioration normale et attendue. Dans d’autres cas, les tests détecteront un problème plus grave au moment où le courant baisse et revient soudainement.

Alors que les moteurs jouent un rôle important dans les opérations industrielles, des fils isolés peuvent être trouvés dans d’autres équipements électriques critiques, tels que les câbles d’éclairage de piste d’aéroport ou les câbles du système de surveillance des alertes

Les testeurs d’isolation Fluke sont idéaux pour tester la capacité et le courant de fuite des appareils de commutation, des moteurs, des générateurs et des câbles, entre autres équipements à haute tension. Des tests de rapport temporisé sont utilisés pour détecter la résistance d’isolation et incluent l’indice de polarisation (PI) et le taux d’absorption diélectrique (DAR). Le Fluke 1555, le Fluke 1550c et le Fluke 1587 FC calculent automatiquement le PI et le DAR sans configuration supplémentaire.

• PI est le rapport de la valeur de résistance de 10 minutes à la valeur de résistance de 1 minute
• DAR est le rapport de la valeur de résistance de 60 secondes à la valeur de résistance de 30 secondes

Ces tests identifieront les changements de courant sur les périodes de temps spécifiées, puis produiront une comparaison en termes de rapport. Par exemple, si le flux de courant après 10 minutes est le même après 1 minute, ce rapport serait de 1: 1. Ce rapport serait cependant très rare, car de nombreux autres facteurs jouent un rôle dans la circulation du courant, y compris la tension et la température. Comme la tension et la température ne sont pas stables, elles doivent être compensées pour déterminer les performances réelles de résistance d’isolation.

Les tests de résistance à l’isolation nécessitent une température constante

Considérez la température parfaite à l’extérieur et comment elle affecte vos performances personnelles. Disons maintenant que la température extérieure est de 75 ° F. Mais que se passe-t-il si la température ne change que de 18 ° F dans les deux sens. Avez-vous des performances différentes lorsque la température est de 57 ° F? Qu’en est-il de 93 °F? Vous pourriez dire qu’il n’y a pas beaucoup de différence dans vos performances, mais que se passe-t-il si ce petit changement de température augmentait vos performances de 100% ou les diminuait de 50%? C’est exactement l’effet de la température sur la résistance d’isolation.

Le changement de température peut avoir un impact considérable sur les valeurs de résistance d’isolation. Pour chaque écart de 10 °C (18 °F) au-dessus de la température de référence, la valeur de résistance est divisée par deux. Pour chaque 10 °C (18 °F) sous la température de référence, la valeur de résistance double.

L’Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) 43 – Pratique recommandée par l’IEEE pour tester la résistance d’isolation des machines électriques – indique que toutes les mesures de résistance doivent être corrigées pour utiliser une température constante et compensée de 40 ° C —104 ° F). La température constante établit une base de référence précise et crée une opportunité de comparaisons historiques pertinentes.

Capture des données de test de résistance d’isolation

Que vous avez testées. Vous avez des données. Et maintenant ? Le maintien du suivi historique et des tendances de l’équipement permet d’identifier la dégradation au fil du temps – les modèles de performance deviennent plus clairs, vous permettant ainsi de prédire le besoin de maintenance et de réparations et d’éviter des hoquets coûteux dans les opérations de l’usine. Les données recueillies au cours des essais de résistance d’isolement doivent comprendre au minimum les éléments suivants.

• Valeurs de résistance d’isolement
• Horodatages de test

• Informations contextuelles

  • Tensions de test de sortie
  • Durées de test
  • Compensations de température

Les essais de résistance d’isolement doivent commencer au moment de l’installation et se poursuivre pendant toute la durée de vie de l’équipement. Identifier et corriger les problèmes avant qu’ils n’entraînent une panne se produise grâce à une maintenance préventive planifiée régulièrement. Grâce aux tests de résistance d’isolation et à la collecte de données, vous pourrez peut-être prédire d’éventuelles défaillances du système et prendre des mesures plus tôt pour les prévenir.

Le pouvoir de détecter les problèmes avant qu’ils ne fassent surface est littéralement entre vos mains. La famille de testeurs de résistance d’isolation Fluke fournit des informations en temps réel grâce à une interface utilisateur propre et les capacités de collecte, de stockage et de partage de données Fluke Connect offrent un examen amélioré des performances au fil du temps. Les testeurs de résistance d’isolation Fluke suivants sont compatibles avec Fluke Connect.