papír (2. rész) – hogyan készül?

ebben a bejegyzésben megvizsgáljuk a papír készítésének folyamatát. Ott szokott lenni egy idő, amikor bárki részt vesz a vásárlás nyomtatás is gondoskodik a papírmalom látogatás, manapság ezek a malom látogatások körülbelül olyan ritka, mint a közmondásos hintaló trágya. Az Egyesült Királyságban működő papírgyárak közül sok bezárt a globális kereslet csökkenése miatt, és ma már több Pub van az Egyesült Királyságban, amelyet Papírgyárnak hívnak, mint a tényleges működő malmok. Mindannyian érintkezünk a papírral akár mindennapi életünk részeként, akár esetleg a munkánk részeként, ez rövid áttekintést nyújt arról, hogyan jut el a fa cellulózból a végtermékbe.

kivéve, ha a papír kézzel készül, ahol lap formájában készül, minden nagy méretű papírgyártás folyamatos formátumban történik, és fourdrinier eljárást használ. A Fourdrinier gépet az 1800-as évek elején találták fel, és Henry Fourdriner, a londoni székhelyű stationer akkreditálta, bár valójában egy Louise-Nicholas Robert nevű francia találta fel. Robert nem tudta finanszírozni a gépet Franciaországban a francia forradalom felbomlása miatt, ezért sógorát közvetítőként bevitte a szabadalmat Angliába, és Henry és Sealey Fourdrinier segítségével finanszírozta a tervezését és gyártását. Az első Fourdrinier papírgyártó gépet 1803-ban építették és állították üzembe Frogmore-ban, Hertfordshire-ben. Tehát ez a gép története, most nézzük meg, hogyan működik.

a Fourdrinier gép négy részből áll-alkotó szakasz vagy nedves vég, nedves Présszakasz, szárító szakasz és naptár szakasz.

© Egmason 2010

mivel a woodpulp rost erősen hajlamos a csomósodásra, nagyon magas víztartalommal kell indulnia, lehetővé téve a pép egyenletes eloszlását, a Fejdobozban tartott iszap (vagy berendezés) körülbelül 99% vizet tartalmaz. A berendezés halad le a szelet rá a forgó vezetéket a mell Roller érintkezési pont. Ahogy a berendezés a drót mentén halad, úgy távolítják el a vizet, és a farostok egyenletes irányba igazodnak. Ez a folyamat teszi lehetővé a cellulózszál tökéletes eloszlását a lapon, valamint a papír szilárdságát és stabilitását a szálak összehangolása során. A szívóhengerek tartják a berendezést a hálóhoz, és segítenek eltávolítani a víztartalmat. Mire a papír vagy a szövedék elérte a nedves sajtolási részt, a konzisztencia 0,5% – os cellulóztartalomról 25% – ra csökkent.

a nedves Sajtolórész nagy nyomás alatt hordja a nedves szövedéket egy sor görgő között, hogy több vizet préseljen ki a papírból, hasonlóan a mángoldhoz. A nemez támogatja a web és a támogatás víz eltávolítása abszorpciós. Amint a web belép a harmadik szakaszba, a papírháló konzisztenciája akár 40% is lehet.

a Szárítórészben lévő gőzzel fűtött hengerek további vízelvezetést okoznak a párolgás révén, valamint a nemez további használatával a víztartalom 6% – ra csökken, ahol a beltéri légköri körülmények között marad. A szárító szakaszban a szövedéket méretezéssel kezelik a papír jellemzőinek megváltoztatása érdekében, és egy bevonó egységen keresztül a felületet kalcium-karbonáttal vagy porcelán agyaggal borítják bevont papírokhoz, például fényességhez, selymekhez és bársony típusokhoz.

az utolsó naptár szakasz lehetővé teszi, hogy a szövedék áthaladjon a papír felületét kisimító Naptárhengerek között. Ha a papír bevonattal rendelkezik, akkor a kalanderezés mértéke megváltoztatja a bevonat jellemzőit. Például, fényes artpapers magasabb fokú kalanderezés, mint egy bársony lap, mint a bevonat gyakorlatilag vasalt sima, fényes. Egy selyem bevonatot kalandereznének valahol a bársony és a fényesség között.

most egy dolog, ami nem látható a diagramon, és az első dolog, ami feltűnik bárkinek, aki először látogat el egy papírgyárat, a Fourdrinier gépek abszolút hatalmassága. A Szárítórészben lévő hengerek átmérője több méter lehet, az a papírtekercs szélessége 10 méter lehet, súlya pedig több tonna. A felső doboztól a száraz végéig lefedheti a futballpálya távolságát…a gépek olyan nagyok, hogy az ügynököknek három kerekes robogóval kell mozogniuk az egyik végétől a másikig. Az alábbi képek remélhetőleg jobban megértik a skálát, a videó pedig lehetővé teszi a Fourdrinier gép négy szakaszának egyszerű azonosítását.

a papír (3. rész) megvitatjuk, hogy a papírgyárak hogyan változtak az évek során a minimális környezeti hatás biztosítása érdekében.