Carta (Parte 2) – come è fatta?

In questo post stiamo andando a guardare il processo di come la carta è fatta. C’era un tempo in cui chiunque fosse coinvolto nell’acquisto di stampe poteva organizzare una visita alla cartiera, al giorno d’oggi queste visite al mulino sono rare quanto il proverbiale sterco di cavallo a dondolo. Molte delle cartiere con sede nel Regno Unito hanno chiuso, a causa della riduzione della domanda globale e oggi ci sono più pub nel Regno Unito chiamato la cartiera di mulini effettivi di lavoro. Tutti abbiamo contatti con la carta sia come parte della nostra vita quotidiana e, eventualmente, come parte del nostro lavoro, questo dà una breve panoramica di come si arriva dalla pasta di legno al prodotto finale.

A meno che la carta non sia fatta a mano, dove è fatta in forma di foglio, tutta la produzione di carta su larga scala è su un formato continuo e utilizza un processo a quattro rulli. La macchina Fourdrinier è stato inventato nei primi anni del 1800 ed è accreditato a Henry Fourdriner, uno stationer con sede a Londra, anche se in realtà è stato inventato da un francese chiamato Louise-Nicholas Robert. Robert non fu in grado di finanziare la macchina in Francia a causa della rottura della Rivoluzione francese, quindi usando suo cognato come intermediario portò il brevetto in Inghilterra e usò Henry e Sealey Fourdrinier per finanziarne la progettazione e la produzione. La prima macchina per la fabbricazione della carta Fourdrinier fu costruita e commissionata a Frogmore, nell’Hertfordshire nel 1803. Quindi questa è la storia della macchina, ora vediamo come funziona.

La macchina Fourdrinier è composta da quattro sezioni: sezione di formatura o estremità bagnata, sezione di stampa bagnata, sezione asciugatrice e sezione calendario.

© Egmason 2010

Poiché la fibra di pasta di legno ha una forte tendenza a raggrupparsi, deve iniziare con una percentuale molto alta di contenuto di acqua, consentendo alla polpa di avere una distribuzione uniforme, il liquame (o arrostire) contenuto nella testiera contiene circa il 99% di acqua. Il furnish viaggia lungo la fetta sul filo girevole nel punto di contatto del rullo del seno. Mentre l’arredamento viaggia lungo il filo, l’acqua viene rimossa e le fibre di legno vengono allineate in una direzione uniforme. È questo processo che consente una perfetta distribuzione della fibra di pasta attraverso il foglio, oltre a dare alla carta resistenza e stabilità dall’allineamento delle fibre. I rulli di aspirazione tengono l’arredamento alla rete e aiutano a rimuovere il contenuto di acqua. Nel momento in cui la carta o il nastro ha raggiunto la sezione di stampa a umido, la consistenza è passata dallo 0,5% di polpa al 25%.

La sezione di stampa a umido trasporta il nastro bagnato tra una serie di rulli ad alta pressione per spremere più acqua dalla carta, proprio come un mangle. I feltri supportano il nastro e aiutano anche la rimozione dell’acqua per assorbimento. Quando il web entra nella terza sezione, la consistenza del web di carta può arrivare fino al 40%.

I rulli riscaldati a vapore nella sezione dell’essiccatore causano un’ulteriore rimozione dell’acqua attraverso l’evaporazione e l’ulteriore uso di feltri portando il contenuto di acqua fino al 6%, dove rimarrà in condizioni atmosferiche interne. È nella sezione Asciugatrice che il nastro verrà trattato con il dimensionamento per modificare le caratteristiche della carta e tramite un’unità di rivestimento, la superficie verrà ricoperta con carbonato di calcio o argilla cinese per carte patinate come lucidi, sete e tipi di velluto.

La sezione Calendario finale consente al nastro di passare tra i rulli del calendario che levigano la superficie della carta. Se la carta ha un rivestimento, il grado di calandratura cambierà le caratteristiche del rivestimento. Ad esempio, le carte d’arte lucide hanno un grado di calandratura più elevato rispetto a un foglio di velluto, poiché il rivestimento è praticamente stirato liscio e lucido. Un rivestimento di seta sarebbe calandrato da qualche parte tra un velluto e una lucentezza.

Ora una cosa che non viene mostrata nel diagramma ed è la prima cosa che colpisce chiunque visiti una cartiera per la prima volta è l’assoluta vastità delle macchine Fourdrinier. Ogni rullo nella sezione Asciugatrice può avere un diametro di diversi metri, la larghezza della bobina di carta può essere lunga 10 metri e pesare diverse tonnellate. Dal Top Box all’estremità asciutta potrebbe coprire la distanza di un campo di calcio the le macchine sono così grandi che gli operatori devono utilizzare scooter a tre ruote per spostarsi da un’estremità all’altra. Le immagini qui sotto si spera dare una migliore comprensione della scala e il video consente di identificare facilmente le quattro sezioni della macchina Fourdrinier.

In Carta (Parte 3) parleremo di come le cartiere sono cambiate nel corso degli anni per garantire il minimo impatto ambientale.