Papir (Del 2) – hvordan er det gjort?

I dette innlegget skal vi se på prosessen med hvordan papir er laget. Det pleide å være en tid da alle som er involvert med å kjøpe print kunne arrangere et papir mill besøk, i dag disse mill besøk er omtrent like sjelden som den velkjente gyngehest møkk. Mange AV de BRITISKE papirfabrikkene har stengt, på grunn av reduksjonen i global etterspørsel, og i DAG er DET flere puber i STORBRITANNIA kalt Papirfabrikken enn faktiske arbeidsmøller. Vi har alle kontakt med papir enten som en del av vårt daglige liv og muligens som en del av vår jobb, dette gir en kort oversikt over hvordan det blir fra tremasse til sluttprodukt.

med Mindre papiret er laget for hånd, hvor det er laget i arkform, er all storskala papirfremstilling i kontinuerlig format og bruker en fourdrinier-prosess. Fourdrinier-maskinen ble oppfunnet tidlig på 1800-tallet og er akkreditert Til Henry Fourdriner, En london-basert stasjonær, selv om den faktisk ble oppfunnet av En Franskmann kalt Louise-Nicholas Robert. Robert var ikke i Stand til å få maskinen finansiert i Frankrike på grunn av forstyrrelsen av Den franske Revolusjonen, så ved å bruke sin svoger som mellommann tok han patentet Til England og brukte Henry Og Sealey Fourdrinier til å finansiere design og produksjon. Den første Fourdrinier papirfremstillingsmaskinen ble bygget og bestilt I Frogmore, Hertfordshire i 1803. Så det er historien til maskinen, nå kan vi se hvordan det fungerer.

Fourdrinier-maskinen er laget av fire seksjoner-Forming Seksjon eller Våt Ende, Våt Press Seksjon, Tørketrommel Seksjon og Kalender Seksjon.

© Egmason 2010

fordi woodpulp fiber har en sterk tendens til å klumpe Seg, må den starte med en svært høy andel vanninnhold, slik at massen har en jevn fordeling, inneholder slammet (eller møblere) i Hodeskallen rundt 99% vann. Møblere reiser Ned Skive på roterende Ledningen På Brystet Roller kontaktpunkt. Når innredningen beveger seg langs ledningen, blir vannet fjernet og trefibrene er justert i en jevn retning. Det er denne prosessen som gir perfekt fordeling av cellulose fiber over arket, samt å gi papiret styrke og stabilitet fra å justere fibrene. Sugerullene holder møblere til mesh og bidra til å fjerne vanninnholdet. Når papiret eller nettet har nådd Den Våte Presseseksjonen, har konsistensen gått fra 0,5% masseinnhold til 25%.

Den Våte Presseseksjonen bærer den våte banen mellom en serie ruller under høyt trykk for å klemme mer vann fra papiret, som en mangle. De Tover støtte nettet og også hjelpe vann fjerning av absorpsjon. Når nettet går inn i den tredje delen, kan papirnettkonsistensen være så høy som 40%.

dampoppvarmede ruller i Tørkeseksjonen forårsaker ytterligere fjerning av vann gjennom fordampning, samt videre bruk av Filt som bringer vanninnholdet ned til så lavt som 6%, hvor det vil forbli ved innendørs atmosfæriske forhold. Det er I Tørketrommel Delen at nettet vil bli behandlet Med Dimensjonering for å endre egenskapene til papiret og via en belegg enhet, overflaten vil bli dekket med kalsiumkarbonat eller kina leire for belagte papirer som glans, silke og fløyel typer.

den endelige Kalenderdelen lar nettet passere mellom Kalenderruller som glatter ut overflaten av papiret. Hvis papiret har et belegg, vil graden av kalandrering endre egenskapene til belegget. For eksempel har glanspapirer en høyere grad av kalandrering enn et fløyelark, da belegget praktisk talt strykes glatt og glanset. Et silkebelegg ville bli kalandrert et sted mellom en fløyel og en glans.

nå er en ting som ikke er vist i diagrammet, og det første som slår noen som besøker en papirfabrikk for første gang, den absolutte storheten Til Fourdrinier-maskiner. Hver rull i Tørkeseksjonen kan ha en diameter på flere meter, bredden på papirrullen kan være 10 meter lang og veie flere tonn. Fra Toppboks Til Tørr Ende kan dekke avstanden til et fotballbane…maskinene er så store at operatører må bruke trehjuls scootere for å flytte fra den ene enden til den andre. Bildene nedenfor vil forhåpentligvis gi en bedre forståelse av skalaen, og videoen lar deg enkelt identifisere de fire delene av Fourdrinier-maskinen.

I Paper (Del 3) diskuterer vi hvordan papirfabrikker har endret seg gjennom årene for å sikre minimal miljøpåvirkning.