Master productieschema

dit artikel heeft extra citaten nodig voor verificatie. Help dit artikel te verbeteren door citaten toe te voegen aan betrouwbare bronnen. Ongesourced materiaal kan worden uitgedaagd en verwijderd.
bronnen zoeken: “Master production schedule – – nieuws * kranten * boeken * scholar * JSTOR (oktober 2018) (Lees hoe en wanneer u dit sjabloon moet verwijderen)

een master production schedule (MPS) is een plan voor de productie van individuele goederen in elke periode, zoals productie, personeel, voorraad, enz. Het is meestal gekoppeld aan de productie waar het plan aangeeft wanneer en hoeveel van elk product zal worden geëist. Dit plan kwantificeert belangrijke processen, onderdelen en andere middelen om de productie te optimaliseren, knelpunten te identificeren en te anticiperen op behoeften en voltooide goederen. Aangezien een MPS veel fabrieksactiviteiten aanstuurt, hebben de nauwkeurigheid en levensvatbaarheid ervan een dramatische invloed op de winstgevendheid. Typische MPSs zijn gemaakt door software met de gebruiker tweaking.

vanwege softwarebeperkingen, maar vooral vanwege het intensieve werk dat vereist is door de “master production schedulers”, omvatten schema ‘ s niet elk aspect van de productie, maar alleen belangrijke elementen die hun controle-effectiviteit hebben bewezen, zoals de verwachte vraag, productiekosten, voorraadkosten, doorlooptijd, werkuren, capaciteit, voorraadniveaus, beschikbare opslag en levering van onderdelen. De keuze van wat te modelleren varieert tussen bedrijven en fabrieken. De MPS is een verklaring van wat het bedrijf verwacht te produceren en te kopen (d.w.z. te produceren hoeveelheid, personeelsbestand, data, beschikbaar voor promise, geraamde balans).

de MPS vertaalt de vraag van de klant (verkooporders, PIR ‘ s) in een build plan met behulp van geplande orders in een echte component scheduling omgeving. Het gebruik van MPS helpt tekorten te voorkomen, kostbare versnelling, last-minute planning en inefficiënte toewijzing van middelen. Werken met MPS stelt bedrijven in staat om geplande onderdelen te consolideren, masterschema ‘ s en prognoses te produceren voor elk niveau van de Bill of Material (BOM) voor elk type onderdeel.