papier (Deel 2) – Hoe wordt het gemaakt?

In deze post gaan we kijken naar het proces van hoe papier wordt gemaakt. Vroeger was er een tijd dat iedereen die betrokken was bij het kopen van drukwerk een bezoek aan een papierfabriek kon regelen, tegenwoordig zijn deze molenbezoeken ongeveer zo zeldzaam als de spreekwoordelijke hobbelpaardmest. Veel van de in het Verenigd Koninkrijk gevestigde papierfabrieken zijn gesloten, als gevolg van de daling van de wereldwijde vraag en vandaag zijn er meer pubs in het Verenigd Koninkrijk genaamd de papierfabriek dan de werkelijke werkende fabrieken. We hebben allemaal contact met papier, of dat nu deel uitmaakt van ons dagelijks leven en mogelijk als onderdeel van ons werk, dit geeft een kort overzicht van hoe het van houtpulp naar het eindproduct gaat.

tenzij het papier met de hand wordt vervaardigd, wanneer het in velvorm wordt vervaardigd, wordt het papier op grote schaal continu gemaakt en wordt een vierdrinierprocédé gebruikt. De fourdrinier machine werd uitgevonden in de vroege jaren 1800 en is geaccrediteerd aan Henry Fourdriner, een stationair station in Londen, hoewel het eigenlijk werd uitgevonden door een Fransman genaamd Louise-Nicholas Robert. Robert was niet in staat om de machine te financieren in Frankrijk als gevolg van de verstoring van de Franse revolutie, dus met behulp van zijn zwager als tussenpersoon bracht hij het patent naar Engeland en gebruikte Henry en Sealey Fourdrinier om het ontwerp en de fabricage te financieren. De eerste fourdrinier-papiermachine werd gebouwd en in gebruik genomen in Frogmore, Hertfordshire in 1803. Dat is de geschiedenis van de machine, laten we nu eens kijken hoe het werkt.

De Fourdrinier-machine bestaat uit vier secties – vormende sectie of natte einde, natte pers sectie, droger sectie en Kalender sectie.

© Egmason 2010

omdat houtpulpvezel een sterke neiging heeft om te klonteren, moet deze beginnen met een zeer hoog percentage water, zodat de pulp een gelijkmatige verdeling heeft, bevat de drijfmest (of feed) in de Kopbak ongeveer 99% water. De furnished reist langs de plak op de draaiende draad bij het contactpunt van de Borstrol. Als het meubel langs de draad beweegt, wordt het water verwijderd en worden de houtvezels in een uniforme richting uitgelijnd. Het is dit proces dat een perfecte verdeling van de pulpvezel over de plaat mogelijk maakt en het papier kracht en stabiliteit geeft door de vezels uit te lijnen. Zuigrollen houden de inrichting aan het gaas en helpen het watergehalte te verwijderen. Tegen de tijd dat het papier of web het natte persgedeelte heeft bereikt, is de consistentie van 0,5% pulpgehalte naar 25% gegaan.

de natte pers draagt het natte web tussen een reeks rollen onder hoge druk om meer water uit het papier te persen, net als een Mangel. De vilt ondersteunen het web en ook helpen water verwijderen door absorptie. Als het web in het derde deel komt, kan de consistentie van het papier tot 40% bedragen.

Stoomverwarmde rollen in het Drogergedeelte zorgen voor verdere waterafvoer door verdamping en het verdere gebruik van vilt waardoor het watergehalte tot 6% daalt, waar het in atmosferische omstandigheden binnenshuis blijft. Het is in de droger sectie dat het web zal worden behandeld met dimensionering om de kenmerken van het papier te veranderen en via een coating eenheid, zal het oppervlak worden bedekt met calciumcarbonaat of china klei voor gecoate papier zoals glans, zijde en fluweel soorten.

Het Laatste gedeelte van de agenda laat het web toe om tussen Agendrollers te gaan die het oppervlak van het papier gladstrijken. Als het papier een coating heeft dan zal de mate van kalanderen de kenmerken van de coating veranderen. Bijvoorbeeld, gloss artpapers hebben een hogere mate van kalanderen dan een fluwelen vel, als de coating is praktisch gestreken glad en glanzend. Een zijde coating zou worden gekalandeerd ergens tussen een fluweel en een glans.

één ding dat niet in het diagram wordt weergegeven en het eerste dat iemand treft die voor het eerst een papierfabriek bezoekt, is de absolute uitgestrektheid van vierdriniermachines. Elke rol in het Drogergedeelte kan een diameter van enkele meters hebben, de breedte van de rol papier kan 10 meter lang zijn en meerdere ton wegen. Van Bovendoos tot droog einde kan de afstand van een voetbalveld te dekken … de machines zijn zo groot dat agenten moeten drie wiel scooters te gebruiken om van het ene uiteinde naar het andere. De onderstaande afbeeldingen zullen hopelijk een beter begrip van de schaal en de video kunt u gemakkelijk identificeren van de vier secties van de Fourdrinier machine.

In Paper (deel 3) bespreken we hoe papierfabrieken in de loop der jaren zijn veranderd om een minimale impact op het milieu te garanderen.