Jak testować rezystancję izolacji

linia produkcyjna, która upada nawet na kilka sekund, może mieć poważny wpływ na produkcję i wyniki finansowe. Programy konserwacji zapobiegawczej (PMP) zmniejszają ryzyko nieplanowanego wyłączenia zakładu produkcyjnego.

każdy dobry PMP powinien obejmować pomiar izolacji, aby zapewnić, że tysiące silników używanych w zakładach produkcyjnych i obiektach pozostaną sprawne. Co więcej, dzięki gromadzeniu danych i analizie historycznej można śledzić stan Sprzętu w czasie, aby potencjalnie przewidzieć awarię z wyprzedzeniem. Rozważ te typy urządzeń i ich znaczenie dla codziennej pracy:

• pompy
• Przenośniki
• sprężarki
• Wentylatory
• Mieszalniki
• Szlifierki
• HVAC
• Chłodnictwo

powłoka izolacyjna przewodów wewnątrz silników pogarsza się z czasem wraz z typowe zużycie. Inne czynniki, które mogą spowodować przedwczesną awarię silnika, to wilgoć lub zanieczyszczenie izolacji. Brak znalezienia uszkodzonej izolacji w urządzeniach elektromechanicznych może prowadzić do awarii silnika i utraty produkcji. Najlepszą metodą jest włączenie regularnych kontroli izolacji do harmonogramu konserwacji prewencyjnej.

Pójście o krok dalej w celu uwzględnienia zalet gromadzenia danych może oznaczać różnicę między uruchomieniem a nieoczekiwanym zamknięciem.

czego dowiadujemy się z badania rezystancji izolacji

przeciek to termin związany z czymś złym. W przypadku izolacji przewodów w silnikach wycieki są nie tylko złe, ale potencjalnie niebezpieczne i kosztowne. Gdy izolacja ulegnie pogorszeniu lub zostanie uszkodzona, prąd wycieknie do części silnika, których nie powinien, powodując cofnięcie zużycia. Izolacja utrzymuje prąd płynący wzdłuż przewodu, dokładnie zgodnie z przeznaczeniem.

testowanie izolacji przy użyciu urządzenia, takiego jak Tester izolacji Fluke 1555 10 kV w połączeniu z technologią Fluke Connect®, pozwala wykryć takie wycieki, ponieważ Rezystancja izolacji powoli maleje w czasie—jest to oznaka normalnego i oczekiwanego pogorszenia. W innych przypadkach testy wykryją poważniejszy problem w momencie, gdy prąd nagle spadnie i powróci.

podczas gdy silniki odgrywają znaczącą rolę w operacjach przemysłowych, izolowany przewód można znaleźć w innych krytycznych urządzeniach elektrycznych, takich jak oświetlenie pasa startowego lotniska lub kable systemu monitorowania alarmów

testery izolacji Fluke są idealne do testowania pojemności i prądu upływu rozdzielnic, silników, generatorów i kabli, między innymi urządzeń wysokiego napięcia. Do wykrywania rezystancji izolacji stosuje się testy współczynników czasowych, które obejmują wskaźnik polaryzacji (PI) i szybkość absorpcji dielektrycznej (DAR). Fluke 1555, Fluke 1550c i Fluke 1587 FC automatycznie obliczają PI i DAR bez dodatkowej konfiguracji.

• PI jest stosunkiem 10-minutowej wartości rezystancji do 1-minutowej wartości rezystancji
• DAR jest stosunkiem 60-sekundowej wartości rezystancji do 30-sekundowej wartości rezystancji

te testy zidentyfikują zmiany prądu w określonych okresach czasu, a następnie stworzą porównanie pod względem stosunku. Na przykład, jeśli przepływ prądu po 10 minutach jest taki sam po 1 minucie, stosunek ten wynosiłby 1: 1. Stosunek ten byłby jednak bardzo rzadki, ponieważ wiele innych czynników odgrywa rolę w przepływie prądu, w tym napięcie i temperatura. Ponieważ zarówno napięcie, jak i temperatura nie są stałe, muszą być kompensowane przy określaniu rzeczywistej rezystancji izolacji.

testowanie rezystancji izolacji wymaga stałej temperatury

rozważ idealną temperaturę Na zewnątrz i jej wpływ na wydajność. Teraz powiedzmy, że temperatura zewnętrzna wynosi 75 ° F. ale co, jeśli temperatura zmieniła się tylko o 18 ° F w obu kierunkach. Czy wykonujesz inaczej, gdy temperatura wynosi 57 °F? Co z 93 ° F ? Można powiedzieć, że nie ma dużej różnicy w wydajności, ale co, jeśli ta niewielka zmiana temperatury zwiększyła wydajność o 100% lub zmniejszyła ją o 50%? Dokładnie taki wpływ ma temperatura na rezystancję izolacji.

zmiana temperatury może drastycznie wpłynąć na wartości rezystancji izolacji. Dla każdego odchylenia o 10 °C (18 ° F) powyżej temperatury wyjściowej wartość rezystancji zmniejsza się o połowę. Dla każdego 10 ° C (18 °F) poniżej temperatury wyjściowej wartość rezystancji podwaja się.

Instytut Inżynierów Elektryków i Elektroników (IEEE) 43—IEEE Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Electrical Machinery—stwierdza, że wszystkie pomiary rezystancji należy skorygować, aby zastosować stałą, skompensowaną temperaturę 40 °C (104 °F). Stała temperatura ustanawia dokładną linię bazową i stwarza okazję do odpowiednich porównań historycznych.

przechwytywanie danych testowania rezystancji izolacji

testowałeś. Masz dane. Co teraz? Utrzymywanie śledzenia historii i trendów urządzeń pomaga zidentyfikować degradację w czasie – wzorce wydajności stają się wyraźniejsze, dzięki czemu można przewidzieć potrzebę konserwacji i napraw oraz uniknąć kosztownych problemów w działaniu zakładu. Dane zebrane podczas badania rezystancji izolacji powinny zawierać co najmniej następujące informacje.

• wartości rezystancji izolacji
• znaczniki czasu testowania

• informacje kontekstowe

  • Napięcie wyjściowe testu
  • czas trwania testu
  • kompensacja temperatury

badanie rezystancji izolacji powinno rozpocząć się w momencie instalacji i kontynuować przez cały okres eksploatacji urządzenia. Identyfikowanie i korygowanie problemów, zanim spowodują one awarię, następuje poprzez regularnie zaplanowaną konserwację zapobiegawczą. Dzięki testowaniu rezystancji izolacji i gromadzeniu danych możesz przewidzieć ewentualne awarie systemu i podjąć wcześniejsze działania, aby im zapobiec.

moc wykrywania problemów, zanim się pojawią, jest dosłownie w twoich rękach. Rodzina testerów rezystancji izolacji Fluke zapewnia informacje w czasie rzeczywistym dzięki przejrzystemu interfejsowi użytkownika, a funkcje gromadzenia, przechowywania i udostępniania danych Fluke Connect zapewniają ulepszony przegląd wydajności w czasie. Następujące testery rezystancji izolacji firmy Fluke są kompatybilne z Fluke Connect.