Niklowanie bezprądowe na Aluminium

coraz więcej konstruktorów maszyn i urządzeń wybiera aluminium jako podstawowy materiał przy projektowaniu nowych części, z oczywistego powodu redukcji masy. Np.: elementy konstrukcyjne, precyzyjne elementy mechaniczne, szybko poruszające się nośniki lub części, obudowy.

producenci systemów z sektora motoryzacyjnego coraz częściej wybierają aluminium na elementy techniczne i mechaniczne. Np.: zwiększenie odporności na zużycie elementów układów turbo w kontekście redukcji CO₂ lub projektowania części, które są używane w środowisku silnie korozyjnym, takim jak biopaliwa.

część samochodowa, plated Rack

połączenie niklowania chemicznego i aluminium oferuje wartość dodaną w celu spełnienia określonych norm wojskowych lub wymagań dotyczących czystości (aplikacje półprzewodnikowe i próżniowe).

aby móc używać części aluminiowych w agresywnych warunkach, części te muszą być odporne na korozję i/lub zużycie. W rezultacie muszą otrzymać powłokę, aby móc sprostać wysokim wymaganiom technicznym, biorąc pod uwagę złożoność geometrii i precyzję komponentów.

części o złożonej geometrii i wysokiej precyzji, pokryte stelażem (z ruchem)

środki produkcji

dlatego Kanigen Works Benelux zainwestował w dedykowaną i w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną do obróbki aluminium.

dostępne metody:

• Poszycie regałów, z ruchem części lub bez

• poszycie lufy

specjalne narzędzia mogą być opracowywane w celu spełnienia określonych wymagań.

nasze wymiary wanny to:

– linia automatyczna: 750 (długość) x 700 (Głębokość) x 500 (Szerokość) mm.

– duże wymiary: 2600 (długość) x 2050 (Głębokość) x 1000 (Szerokość) mm.

obróbcze rodzaje Aluminium

możemy płytować wszystkie rodzaje podłoży aluminiowych, nie tylko serie 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 i 7000, ale także odlew aluminiowy. Jedynym wyjątkiem jest Zamak.

odlewane ciśnieniowo części aluminiowe-zastosowanie militairy

dlaczego warto wybrać bezprądowy nikiel jako obróbkę powierzchni aluminium?

najważniejszą właściwością bezprądowego niklowania jest jednorodność warstwy i precyzja, z jaką można nakładać poszycie, nawet na części o złożonej geometrii.

właściwości techniczne motywujące wybór bezprądowego niklowania:

• odporność na korozję w trudnych warunkach, na przykład w kontakcie z tuszem lub biopaliwami.
• Bezprądowy depozyt niklu Kanigen® (9-12% wag.P) jest zamknięty i amorficzny. Właściwości, które sprawiają, że nikiel bezprądowy szczególnie nadaje się do zastosowań próżniowych.
• ponieważ Proces jest stosowany chemicznie (bezprądowo – bez użycia prądu), tolerowane otwory zachowują swój kształt i precyzję.
• podczas procesu powlekania nie ma naprężeń na powierzchni, co sprawia, że złoże jest bardzo odpowiednie do części obciążonych mechanicznie.
• powłoka nadaje się również jako dolna warstwa do zastosowań lutowniczych.
• twardy i odporny na zużycie depozyt
  – 530 HV0,1 (50 HRc) złożony
  – 900 HV0,1 (67 HRc) po obróbce cieplnej w temperaturze 280 °C

do note wahaj się z nami skontaktować, jeśli masz dodatkowe pytania lub chcesz uzyskać wsparcie techniczne podczas opracowywania twojego projektu.