Paper (Part 2) – how is it made?

neste post vamos olhar para o processo de como o papel é feito. Costumava haver uma época em que qualquer um envolvido na compra de impressão poderia organizar uma visita à fábrica de papel, hoje em dia essas visitas são tão raras quanto o proverbial estrume de cavalo de baloiço. Muitas das fábricas de papel sediadas no Reino Unido fecharam, devido à redução da procura global e hoje existem mais bares no Reino Unido chamados de fábrica de papel do que fábricas de trabalho reais. Todos nós temos contato com o papel, seja como parte do nosso dia-a-dia e, possivelmente como parte de nosso trabalho, isso dá uma breve visão geral de como ele recebe a partir de polpa de madeira até o produto final.

a menos que o papel seja feito à mão, quando é feito em forma de folha, toda a fabricação de papel em grande escala está em um formato contínuo e usa um processo de quatro drinier. A máquina Fourdrinier foi inventada no início de 1800 e é credenciada a Henry Fourdriner, um stationer de Londres, embora tenha sido inventada por um francês chamado Louise-Nicholas Robert. Robert foi incapaz de ter a máquina financiada na França devido à interrupção da Revolução Francesa, então usando seu cunhado como intermediário ele trouxe a patente para a Inglaterra e usou Henry e Sealey Fourdrinier para financiar seu projeto e fabricação. A primeira máquina de fabricação de papel Fourdrinier foi construída e encomendada em Frogmore, Hertfordshire, em 1803. Então essa é a história da máquina, agora vamos ver como ela funciona.

a máquina de quatro dreno é constituída por quatro secções – secção de formação ou extremidade húmida, secção de prensa húmida, secção de secador e secção de calendário.

© Egmason 2010

Porque woodpulp de fibra tem uma forte tendência a se amontoar, ele precisa começar com uma porcentagem muito alta de conteúdo de água, permitindo que a celulose para ter uma distribuição uniforme, a pasta (ou fornecer), realizada na Caixa de entrada contém cerca de 99% de água. O fornecimento percorre a fatia até ao fio giratório no ponto de contacto do rolo da mama. À medida que o fornecimento viaja ao longo do fio, a água é removida e as fibras de madeira são alinhadas em uma direção uniforme. É este processo que permite uma distribuição perfeita da fibra de polpa através da folha, bem como dar a resistência e estabilidade do papel de alinhar as fibras. Rolos de sucção segurar o fornecimento para a malha e ajudar a remover o conteúdo de água. Até o momento em que o papel ou a web chegou à seção de prensagem úmida, a consistência passou de 0,5% de conteúdo de polpa para 25%.

a secção de prensagem molhada transporta a teia molhada entre uma série de rolos sob alta pressão para espremer mais água do papel, muito parecido com uma corneta. Os feltros suportam a rede e também ajudam a remoção da água por absorção. Como a web entra na terceira seção a consistência da web de papel pode ser tão alta quanto 40%.

rolos aquecidos a vapor na secção do secador provocam uma maior remoção da água por evaporação, bem como uma maior utilização de feltros que reduzam o teor de água até 6%, permanecendo em condições atmosféricas interiores. É na seção de secador que a teia será tratada com dimensionamento para mudar as características do papel e através de uma unidade de revestimento, a superfície será coberta com carbonato de cálcio ou argila chinesa para papéis revestidos, tais como brilho, sedas e tipos de veludo.

a secção final do calendário permite que a web passe entre rolos de calendário que suavizam a superfície do papel. Se o papel tiver um revestimento, o grau de calandragem mudará as características do revestimento. Por exemplo, os lapiseiras de brilho têm um grau mais elevado de calandragem do que uma folha de veludo, uma vez que o revestimento é praticamente passado a ferro, liso e brilhante. Um revestimento de seda seria calandrado algures entre um veludo e um brilho.

agora uma coisa que não é mostrada no diagrama e é a primeira coisa que atinge qualquer um que visita uma fábrica de papel pela primeira vez é a vastidão absoluta de máquinas de quatro Drinier. Cada rolo na secção de secador pode ter um diâmetro de vários metros, a largura do rolo de papel a pode ser de 10 metros de comprimento e pesar várias toneladas. De cima a ponta seca pode cobrir a distância de um campo de futebol…as máquinas são tão grandes que os agentes têm que usar scooters de três rodas para se mover de uma ponta para a outra. As imagens abaixo irão dar um melhor entendimento da escala e o vídeo permite identificar facilmente as quatro seções da Máquina de quatro Drinier.

Em Papel (Parte 3) vamos discutir como fábricas de papel tem mudado ao longo dos anos para garantir o mínimo impacto ambiental.