hârtie (Partea 2) – Cum se face?

în această postare vom analiza procesul de fabricare a hârtiei. Nu folosit pentru a fi un moment în care oricine implicat cu cumpararea de imprimare ar putea aranja o vizită moara de hârtie, în zilele noastre aceste vizite Moara sunt la fel de rare ca proverbiala balega cal balansoar. Multe dintre fabricile de hârtie din Marea Britanie s-au închis, din cauza reducerii cererii globale și astăzi există mai multe pub-uri în Marea Britanie numite Fabrica de hârtie decât fabricile de lucru reale. Cu toții avem contact cu hârtia fie ca parte a vieții noastre de zi cu zi, fie ca parte a muncii noastre, aceasta oferă o scurtă trecere în revistă a modului în care ajunge de la pulpa de lemn la produsul final.

cu excepția cazului în care hârtia este făcută manual, unde este făcută sub formă de foi, toate fabricarea hârtiei la scară largă este pe un format continuu și utilizează un proces fourdrinier. Mașina Fourdrinier a fost inventată la începutul anilor 1800 și este acreditată la Henry Fourdriner, un papetărie din Londra, deși a fost de fapt inventat de un francez numit Louise-Nicholas Robert. Robert nu a putut finanța mașina în Franța din cauza întreruperii Revoluției franceze, așa că, folosindu-și cumnatul ca intermediar, a adus brevetul în Anglia și i-a folosit pe Henry și Sealey Fourdrinier pentru a finanța proiectarea și fabricarea acesteia. Prima mașină Fourdrinier de fabricare a hârtiei a fost construită și pusă în funcțiune în Frogmore, Hertfordshire în 1803. Deci, asta e istoria mașinii, acum să vedem cum funcționează.

mașina Fourdrinier este realizată din patru secțiuni – secțiune de formare sau capăt umed, secțiune de presă umedă, secțiune de uscător și secțiune calendaristică.

© Egmason 2010

deoarece fibra woodpulp are o tendință puternică de a se aglomera, trebuie să înceapă cu un procent foarte mare de conținut de apă, permițând pulpei să aibă o distribuție uniformă, șlamul (sau furnizarea) ținut în cutia de cap conține aproximativ 99% apă. Furnish călătorește în jos felie pe sârmă rotativă la punctul de contact cu role de sân. Pe măsură ce mobilierul se deplasează de-a lungul firului, apa este îndepărtată și fibrele de lemn sunt aliniate într-o direcție uniformă. Acest proces permite distribuirea perfectă a fibrei pulpei pe foaie, precum și conferirea rezistenței și stabilității hârtiei prin alinierea fibrelor. Rolele de aspirație țin mobilierul la plasă și ajută la eliminarea conținutului de apă. Până când hârtia sau pânza a ajuns la secțiunea de presă umedă, consistența a trecut de la 0,5% conținut de pulpă la 25%.

secțiunea de presă umedă transportă pânza umedă între o serie de role sub presiune ridicată pentru a stoarce mai multă apă din hârtie, la fel ca o mangle. Felts sprijini web și, de asemenea, ajuta la eliminarea apei prin absorbție. Pe măsură ce web-ul intră în a treia secțiune, consistența web-ului de hârtie poate ajunge până la 40%.

rolele încălzite cu abur din secțiunea uscătorului determină îndepărtarea suplimentară a apei prin evaporare, precum și utilizarea ulterioară a Pâslelor care reduc conținutul de apă până la 6%, unde va rămâne în condiții atmosferice interioare. În secțiunea uscătorului, pânza va fi tratată cu dimensionare pentru a schimba caracteristicile hârtiei și printr-o unitate de acoperire, suprafața va fi acoperită cu carbonat de calciu sau argilă din china pentru hârtii acoperite, cum ar fi luciu, mătase și tipuri de catifea.

secțiunea Calendar final permite web-ului să treacă între role de Calendar care netezesc suprafața hârtiei. Dacă hârtia are un strat de acoperire, atunci gradul de calandrare va schimba caracteristicile stratului de acoperire. De exemplu, gloss artpapers au un grad mai mare de calandrare decât o foaie de catifea, deoarece acoperirea este practic călcată netedă și lucioasă. Un strat de mătase ar fi calandrat undeva între o catifea și un luciu.

acum, un lucru care nu este prezentat în diagramă și este primul lucru care lovește pe oricine vizitează o fabrică de hârtie pentru prima dată este imensitatea absolută a mașinilor Fourdrinier. Fiecare rolă din secțiunea uscătorului poate avea un diametru de câțiva metri, lățimea bobinei de hârtie a poate fi de 10 metri lungime și poate cântări câteva tone. De la cutia de Sus La capătul uscat ar putea acoperi distanța unui teren de fotbal…mașinile sunt atât de mari încât operatorii trebuie să folosească scutere cu trei roți pentru a se deplasa de la un capăt la altul. Imaginile de mai jos vor oferi, sperăm, o mai bună înțelegere a scalei, iar videoclipul vă permite să identificați cu ușurință cele patru secțiuni ale mașinii Fourdrinier.

în hârtie (Partea 3) vom discuta despre modul în care fabricile de hârtie s-au schimbat de-a lungul anilor pentru a asigura un impact minim asupra mediului.