Master produktionsschema
hitta källor: ”Master production schedule” – Nyheter * tidningar · böcker * scholar * JSTOR (oktober 2018) (Lär dig hur och när du ska ta bort det här mallmeddelandet)
a master production schedule (MPS) är en plan för enskilda råvaror som ska produceras under varje tidsperiod som produktion, bemanning, lager etc. Det är vanligtvis kopplat till tillverkning där planen anger när och hur mycket av varje produkt som kommer att krävas. Denna plan kvantifierar betydande processer, delar och andra resurser för att optimera produktionen, identifiera flaskhalsar och förutse behov och färdiga varor. Eftersom en MPS driver mycket fabriksaktivitet påverkar dess noggrannhet och lönsamhet dramatiskt lönsamheten. Typiska MPSs skapas av programvara med användarjusteringar.
på grund av programvarubegränsningar, men särskilt det intensiva arbete som krävs av ”master production schedulers”, inkluderar scheman inte alla aspekter av produktionen, utan bara nyckelelement som har visat sin kontrolleffektivitet, såsom prognosefterfrågan, produktionskostnader, lagerkostnader, ledtid, arbetstid, kapacitet, lagernivåer, tillgänglig lagring och reservdelsförsörjning. Valet av modell varierar mellan företag och fabriker. MPS är en redogörelse för vad företaget förväntar sig att producera och köpa (dvs. kvantitet som ska produceras, bemanningsnivåer, datum, tillgängliga att lova, beräknad balans).
MPS översätter kundernas efterfrågan (försäljningsorder, PIR: er) till en byggplan med planerade order i en sann komponentplaneringsmiljö. Att använda MPS hjälper till att undvika brist, kostsam påskyndning, sista minuten schemaläggning och ineffektiv resursfördelning. Att arbeta med MPS gör det möjligt för företag att konsolidera planerade delar, producera master scheman och prognoser för alla nivåer av Bill of Material (BOM) för alla typer av delar.