Six Sigma Study Guide

vad är en Spaghetti Diagram

Spaghetti diagram kallas också som spaghetti diagram, spaghetti modell är ett visuellt flöde eller aktivitet av en process för att identifiera områden för förbättringar. Med andra ord är det en visuell representation som fångar det grundläggande flödet av människor, produkter och processdokument eller papper.

vanligtvis om rollerna inte är väldefinierade i en organisation eller standardarbete inte finns på plats flyttar människor runt i verkstadsgolvet. Dessutom vet operatörerna ibland inte ens hur mycket avstånd de går varje dag i verkstadsgolvet vilket leder till låg produktivitet. Spaghetti diagram hjälper till att omforma layouten för att minska onödiga ögonblick av människor, produkter och information.

när skulle du använda ett Spaghettidiagram?

Spaghetti diagram är en av de allmänt använda lean verktyg inom tillverkning, service och logistiksektorn som kommer hjälper till att eliminera eller minska några av de 7 dödliga avfall i processen som transport och rörelse.

Spaghettidiagram är användbart för att bedöma avfallsmomentet i en fast miljö och en miljö där människor kommer att göra repetitivauppgift eller liknande typ av uppgifter flera gånger på en dag (exempel: Monteringslinjei butiksgolvet, produktmoment från en byggnad till en annan byggnad, peoplemoment i kontorsutrymme etc.,)

varför skulle du använda ett Spaghettidiagram?

det grundläggande syftet med Spaghettidiagrammet är att förstå den aktuella processen,identifiera flaskhalsarna i processen och öka effektiviteten genom att eliminera avfallet i processen.

Spaghettidiagram hänvisar till ett kartläggningsverktyg för att identifiera det avstånd som rest av produkten eller människor, väntetid i varje steg i processen och även fångaroperatörernas gångmönster särskilt fram och tillbaka ögonblick förmaterial eller processoperation. Det liknar en spagetti maträtt (hencespaghetti diagram namn). Detta verktyg hjälper till att optimera avståndet och begränsaögonblicket (uppenbarligen är ögonblicket ett slöseri i processen).

Topmanagement avtal eller stöd som krävs för att genomföra Spaghetti modellen assibland kräver budget för layoutändringar eller resurser. Kartlägg processens totalväg, identifiera möjligheten till förbättringar och lista objekt som kräver godkännande av högsta ledningen.

Dokumentationsåtgärderna och visa status för förbättringar (öppna och stängda åtgärder) ihandla golv eller arbetsområde för att övervaka framstegen. Detta är en långsiktig handlingsplan och kräver flera iterationer innan slutföra den ideala processflödet.Det rekommenderas att utföra ytterligare ett spaghettidiagram efter genomförandet avprocessförbättringar eller omkonstruktion av layout, maskiner etc.,

hur man gör ett Spaghettidiagram

• identifiera processen som behöver förbättras
• samla nödvändiga resurser (som planlösning, färgpennor eller markörer, stoppur, team, operatörer, blädderblock, måttband etc.,)
• Rita layouten av processen på ett papper skalning ner för att matcha avståndet mellan varje arbetspunkt inkluderar all utrustning, väggar, maskiner, soptunnor etc.,
• Rita processens väg från början till slut, följ ögonblicket för varje anställd kontinuerligt från början till slutet av processen
• varje ögonblick mellan två platser Rita med en kontinuerlig linje och använd också olika linjer för varje ögonblick
• använd olika färgpennor eller markörer för att fånga olika anställdas ögonblick eller materialmoment
• Mät tid eller avstånd för varje väg, antal hand-offs, skift, operatör och andra relaterad information.
• skapa ett nytt diagram som visar det ideala tillståndet för processen som minskar gångtiden eller eliminerar de icke-mervärdesaktiviteterna.

hur man använder Spaghettidiagram för att förbättra processen eller layouten

• Spaghettidiagram ger bara utsikterna för nuvarande tillståndsprocess, teamet måste granska och optimera det totala avståndet och tiden för processen
• samla in ideerna från teamet, särskilt de som regelbundet arbetar på verkstadsgolvet och ordna om layouten som ”U” – form (aka cirkulär form) eller ”C” – form som specifikt eliminerar avfallet
• håll kontinuerligt flödeskoncept och flytta delarna närmare där de behövde
• identifiera den längsta vägen eller längsta väntan tid i processen och sedan försöka minska avståndet
• medan kartlägga processen, identifiera flaskhalsar, använda misstag bevis lösningar och försöka automatisera processen där det är möjligt
• Lean sex Sigma experter för att hjälpa gruppmedlemmar att uppnå den robusta layouten, och även laget har att simulera den nya processen för att se den nya vägen, väntar i processen och göra lämpliga justeringar.
• utforska möjligheten att använda den visuella hanteringen för att skapa snabb och pålitlig process
• när den nya processen är på plats, beräkna de dollar som sparats med den nya processen och kommunicera med toppledningen.

göra och inte göra av Spaghetti Diagram

göra ’ s

• följ ögonblicket för varje individ och hålla linjen flyter i en enda väg
• engagera alla relevanta operatörer för spaghetti diagram övning
• ge grundläggande utbildning till operatörerna på spaghetti diagram
• använd olika färger för varje operatör och material
• medan kartläggning av processen identifiera korsningar, Väntpunkter, flaskhalsar etc.,
• se till att mäta tiden och även avståndet för varje väg
• ta samtycke från toppledningen innan du utför spaghetti diagram övning

inte göra

• rita inte genom väggar, utrustning och även skåp, rita bara faktiska vägar
• du bör inte ignorera några steg i processen
• Tänk inte på toaletter och personliga aktiviteter i övningen

praktiskt exempel på att använda ett spaghettidiagram i DMAIC

exempel: En bilbatteritillverkare som inte kan leverera batterierna i tid till återförsäljaren. Ett Lean six Sigma-team initierade DMAIC-metoden, under Mätfasen av DMAIC, team som granskade produktlayouten med spaghetti-diagrammet, kartlade följande steg och indikerade varje operation med olika färger.

• beställning mottagen från återförsäljaren via e-post
• produktionsteam samlar in materialet från butiken
• producera Blyremsor från blybotten
• applicera Blypasta på blyremsorna
• placera de klistrade blyremsorna i härdningskammaren och utför härdning
• samla batteribehållare
• placera de härdade plattorna i Batteribehållarna i monteringsenheten
• utför laddnings-och urladdningscykler vid batteriladdningsenheten
• slutligen leverera de fulladdade, felfria batterierna från utlämningsstället till återförsäljare

Team mätte det totala avståndet och även den tid som krävs för den totala operationen. Under kartläggningen identifierade processteamet flaskhalsar, väntande och lagringsplatser. Processförbättringsteam diskuterade med operatörer och analyserade olika alternativ och slutligen kom med U-formad layout

nu ser ovanstående diagram inte ut som en spaghetti, och även det totala avståndet och tiden minskade drastiskt.

Spaghetti Diagram Videor

Viktiga länkar

• https://sixsigmadsi.com/spaghetti-diagram/

Vad behöver du veta för din examen?